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脱硫脱硝活性炭是煤质颗粒活性炭的一种，是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理SO2和NOX，还可脱Hg和降低粉尘污染。由于脱硫脱硝炭多用于热电厂，其使用设备规模大，要求活性炭能够循环利用，因此，合格的脱硫脱硝炭必须颗粒大、强度高，能够重复利用。
脱硫脱硝炭的生产工艺流程为将一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，200目通过率为90%以上，再配以一定比例的焦油和水，进入捏合机混合搅拌，搅拌均匀后进入平模碾压造粒机压条；合格炭条进入外热式炭化炉炭化，炭化料再由斯列普炉活化，活化料进入包装车间筛分包装后入库。
1原料对产品质量的影响
原料煤不同，生产出的活性炭产品的指标也不同，在实际生产中，需要根据客户的需求来调整原煤的品种、配比等。单一煤种往往难以满足生产需求，因此在实际生产中，常常需要通过配煤来达到产品所要求的强度、碘值等。
2焦煤的黏结指数对原料配比的影响
当采用黏结指数较高的焦煤做原料时，焦煤在炭化过程中形成的胶质体对物料起一定的黏结作用，因此配入的焦油量可以大大减少，节约生产成本。
3加水量对压条的影响
加水后煤粉水含量以35%～40%为宜，用手指一压能成片状，如此情况下后续需要焦油量减少，节约成本。因此，磨粉后需要检测煤粉水含量，从而估算混捏过程中需加入热水的质量。
4捏合温度对产品质量的影响
在捏合过程中，先将混合好的煤粉加热，待煤粉温度达到60℃时加入焦油继续搅拌，直至混捏出料时物料成大小1～2mm的均匀小球状颗粒，用手一搓成片状时出料。此时，压条效果最好。捏合过程需要煤粉和焦油充分融合、均匀附着才能使混捏的物料颗粒均匀，压出的炭条质量均匀。因此，需要在捏合过程中保持60～80℃的温度最为合适。
5压条机温度的影响
混捏后物料进入四柱液压机料筒后受冷，压条过程后续会出现压力不足，无法成型的情况，因此需要对四柱液压机料筒及模具提前预热。在生产中，本工段混合造粒单元生产设备全部采用蒸汽保温，利于煤焦油、水与煤粉充分浸润、渗透及均匀分散，进而制备出强度高、表面光滑、不易粉碎的优质生炭条。
6结束语
焦煤、焦粉和焦油通过配比，可以生产出合格甚至优质的脱硫脱硝活性炭，具体比例应根据焦煤、焦粉的指标及订单需求而定。在生产过程中，整个成型过程均应在60～80℃的温度下进行，以提高成型率。
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