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1.空气预热器堵灰产生的原因：
（1）在进行烟气净化过程中，喷入炉内的尿素溶液不能完全与氮氧化物进行反应，造成氨逃逸，氨在尾部烟道中与烟气中的SO3反应；当排烟温度降低至145℃—205℃时，NH4HSO4的生成状态会转变成液态，而液态的NH4HSO4具有很强的粘黏性，空气预热器的进口与出口烟温分别为280与140，符合NH4HSO4的生成；在此区域内烟气中的飞灰粘附在空气预热器的管壁上，加剧管壁的堵灰及板结。
（2）因燃煤中存在硫份，燃烧时将伴随生成SO3，而SO3与烟气中的水蒸汽结合便会形成酸蒸汽，当管壁温度低于酸蒸汽露温时，即形成腐蚀管壁，出现低温腐蚀时也会出现低温积灰，导致锅炉排烟温度上升，出力下降。
（3）吹灰器带水工作，锅炉在进行吹灰的过程中，因蒸汽吹灰器工作较为缓慢，从上至下依次进行，所用时间长达1.5—2小时，导致下部吹灰蒸汽管道温度降低，蒸汽凝结成水；在吹扫下层空气预热器时，喷入的蒸汽带有大量的水进行空气预热器，所捕集的飞灰粘附在管壁上，随着吹灰次数的增加，管壁积灰随之严重。
2.空气预热器堵灰产生的危害：
锅炉在运行过程中，燃烧的煤都含有大量的灰分，在省煤器、空气预热器等相关受热面管壁形成积灰及板结。在锅炉长周期运行中，会使受热面换热效果降低，导致锅炉降负荷运行，严重的还会造成锅炉停炉的事故发生。
锅炉满负荷运行中，因左侧积灰严重，导致右侧排烟温度偏高达到170℃，引风机电流及动叶均达到闭锁状态，锅炉出口负压难以维持。两台引风机入口差压过大，极易引发引风机失速保护动作，引风机跳闸；右侧排烟温度过高，则需要加强吹灰，导致受热面管壁损伤，严重时会出现事故发生。
3.、空气预热器堵灰的防范措施：
经过调研及分析，确定空气预热器堵灰的主要原因为脱硝氨逃逸，与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4引起的，所以严格控制氨逃逸，不仅可以减少堵灰的程度，还可以降低尿素成本，减少烟囱内筒壁及周边管道的腐蚀；严格控制排烟温度不低于105℃，减少低温腐蚀及低温积灰；
在进行蒸汽吹灰过程中，将疏水温度作为重点监视对象，控制疏水温度在170℃—245℃之间，当疏水温度低于170℃时重新疏水，当疏水温度高于245℃时允许吹灰，减少吹灰过程中的蒸汽带水；进行技术革新，改用搪瓷管空气预热器，其优点为表面光洁度高，不易粘灰，烟气流通阻力小，并且耐磨强度与耐腐蚀度都比目前所用材质高。
结束语：
空气预热器堵灰，轻则会影响锅炉负荷，重则会导致停炉发生；所以如何有效避免空气预热器堵灰的产生，一定要从锅炉启动前的检查及相关参数的控制入手，严格把关、严格控制，避免空气预热器堵灰而影响锅炉的长周期运行。
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