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发生在高压静电除尘用整流变压器上的一例故障进行分析、判断及处理。
2产品故障现象产品型号：GGAj02系列1.0A／72 kV；一次交流输入电压：1～380V、50 Hz、271A；二次额定直流输出电流：1A；二次额定直流输出电压：72kV；出厂日期：1998年8月。
2006年3月22日，某用户在对4甲2电场电除尘器高压静电除尘用整流变压器设备进行变压器油例行检查时，发现有一台设备的变压器油乙炔含量为291.1μL／L，严重超标。
表明变压器内部有严重的放电性故障产生。经吊心检查，发现硅整流器上有一螺杆发生电弧放电，如附图所示。致使整个变压器器身和硅整流器表面被覆盖一层厚厚的黑色粉末。由于该用户地处城市重要地段，整流变压器又安装在4静电除尘器顶部，为尽快处理故障，缩短故障处理时间，经研究决定由用户自己在现场进行处理。
3处理过程3.1第一次处理针对吊心的情况，首先，拆下硅整流器并将其擦洗干净，对放电螺杆进行更换，用兆欧表测量每个高压硅堆的反向阻值。其次，将变压器器身冲洗干净。再次，对油箱内壁进行擦洗。最后，换上合格的变压器油。经过处理静置1天后便投入运行。
2006年3月30日，也就是在设备检修完投入运行24h后，对变压器油进行了取样、检测，结果如附表所示。
发现乙炔含量为28.2μL／L，仍然超标。
2006年4月3日，也就是在设备检修完投入运行72h后，又对变压器油进行了检测，结果附表所示。发现乙炔含量为113.4μL／L，呈继续增长之势，已严重超标。表明经第一次处理后，乙炔含量还在继续增加，故障仍没有得到彻底解决，整流变压器内部仍然存在放电现象。
3.2第二次处理经吊心检查，发现硅整流器负高压输出端对油箱内壁放电。经分析，估计是在第一次检修过程中，对硅整流器没有正确装配，导致硅整流器与油箱内壁放电。经研究，采取纸板围成屏蔽，安装在硅整流器和油箱壁之间，再更换变压器油。
由于在第一次检修完运行后，发现乙炔含量较高，怀疑在处理时不彻底导致残存的变压器油影响乙炔含量。
所以这次对器身冲洗完后，在2006年4月8日，对变压器油进行了检查，结果如附表所示。发现乙炔有0.5μL／L，接着，再继续对器身、硅整流器以及油箱进行冲洗。
2006年4月10日，在第二次检修完静置24h后对油化验，结果如附表所示。从试验结果看，处理还是比较干净的，乙炔含量为0.
于是，在2006年4月11日，在设备投入运行24h后，又对变压器油进行化验，发现乙炔含量为8.5μL／L，仍然超标。
用户在对设备进行两次检修后，仍然无法从根本上彻底清除故障，导致乙炔含量一直居高不下。为彻底查清设备故障，节约时间，经领导研究决定停止对该设备的检修工作，等制造厂派人前来处理。
3.3第三次处理接到用户电话后，制造厂马上派人到达该用户处。首先，把高压隔离开关柜打到接地位置，对设备进行开路试验。当设备二次直流输出达到约30kV时，发现基本无一次电流，说明整流变压器高、低压绕组没有发生短路现象；其次，吊心检查，发现油箱内部较干净，没有严重的放电痕迹。再仔细检查，在硅整流器上发现有一块高压硅堆的中部有黑色放电痕迹，基于专业水平和多年的实践经验，怀疑该处存在放电现象是导致乙炔含量偏高的根源。而后，又通过对第一次变压器油试验结果看CO 2含量达2380.5μL／L，怀疑故障可能涉及到固体绝缘。经与用户协商，考虑到制造厂检修设备较齐全，测试手段也较完备，为了彻底查清故障，用户同意运回制造厂修理。
3.3.1倍频感应试验虽然在现场对设备做了开路试验，且基本无一次电流，可以初步判定高、低压绕组匝间、层间不存在短路现象，但为了进一步判断，对设备进行了倍频感应试验，结果合格。证明原先对高低压绕组的判断是正确的。
3.3.2器身解体、重装配我们从用户第一次对变压器油的化验中发现，不但乙炔含量严重超标，而且CO 2含量较高，达到2380.5μL／L，CO含量达到65.6μL／L.根据国家标准GB／T7252―1987，当故障涉及到固体绝缘时会引起CO和CO 2含量的明显增长。但根据目前的统计资料，一般情况下对CO的含量没有严格的界限，CO 2含量的规律更不明显。为了彻底查清故障，我们怀疑此次故障可能涉及到固体绝缘，因此，对器身进行了解体。
在解体过程中，我们仔细检查了器身上每一个零部件，没有发现有严重老化或放电痕迹。这说明我们原先通过CO 2含量的大小来判断故障涉及固体绝缘是有偏差的。但CO 2含量的规律不明显是导致这一偏差的主要原因，因此，为了减小判断失误，平时必须多积累数据。另外，为了减小残存的变压器油对化验结果的影响，我们把各零部件放在一个干净的油箱内，用滤油机循环过滤，同时，还对油箱内壁进行了较彻底的清洗，坚决不留任何死角。
对先前发现的存在有放电痕迹的高压硅堆进行了耐压试验，结果不合格。这也从另一方面证明了前面的判断是正确的。
通过对整个器身的检查、装配、烘干处理等一系列工艺处理后，对放电的高压硅堆进行了更换，换变压器油，然后对整流变压器进行抽真空。
3.3.3试验在静置24h后，对整流变压器进行耐压试验；并在模拟电场带负载运行6h之后静置72h，于2006年5月3日，再取油样做色谱试验，结果如附表所示。从报告看，乙炔含量为0，其他含量也很低，说明我们采取的措施是行之有效的，达到了预期的目标。
2006年5月10日设备运到用户处，5月15日做开路试验正常，通过取油样色谱试验也合格。据用户称现在该设备已安全投入运行。
4结束语（1）从这次故障处理过程中我们知道，有时设备内部发生放电故障，但在外面的高压控制柜的各种表头上很难发现出来。因此，通过定期对变压器油进行色谱试验是判断故障的有效手段，同时对气体含量要有正确的判断，平时要注意积累数据，总结经验。
（2）目前对故障的检查除了借助一些必要的试验外，主要通过观察。因此要珍惜每一次现场吊心的机会，观察要仔细、彻底，不能放过任何一个零部件。
（3）加强对设备的运行维护，发现问题要及时全面处理，确保设备安全运行。
（4）高压静电除尘用整流变压器属于特殊变压器，平时用户接触不多，对其结构不太了解，因此，在对设备进行检修时，最好请专业人士或与制造厂联系，这样，不但能够彻底查清故障原因，又能节省时间，避免对设备多次吊心。
