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在锅炉刚启动时，除尘效果好，二次电流高（在0. 4A以上），除尘效率达99. 5%以上，但运行约20 d后，二次电流慢慢下降至0. 3 A以下，烟囱烟气浓度大，除尘效率不稳定的问题。当机组连续长时间运行时，有的电场二次电流接近零。停炉检查发现极线、极板积灰严重，除尘器后烟道积灰严重并出现引风机风壳磨损。
同时存在以下缺陷：
（1）除尘效率不稳定。除尘效率不能达到设计要求，也不能满足环保要求。
（2）极线、极板、出口槽形板及烟道积灰严重，特别是第3、第4电场，麻花线全部被积灰层层包围；在第1、第2电场针刺线积灰严重的地方，针刺也被粉尘包住，极板积灰也很严重。
（3）阴阳极板间距不均匀，极板变形。
（4）电场内极板、极线变形，固定端松动、摇摆大。
（5）阴极板下端与下摆槽钢磨损，定位管被槽钢隔断。
（6）局部极线断裂，入口均流板磨损穿孔，支撑管磨损。
（7）保温箱经常漏风，灰斗有时开裂漏灰，挡灰板变形及脱落。灰斗阻流板脱落多次，灰斗易被仓振振裂，造成漏风漏灰。
（8）提高顶部振打高度后，振打磁轴易断裂，若高度不够极板积灰则更加严重。
（9）电除尘运行一段时间后，一次、二次电流逐步下降，第3、第4电场经常为0.
（10）电场经常？开路跳闸，过一断时间重新投入又正常。
（11）空载试验中部分电场经常不能升压至72 kV，但其火花率又为0.
（12）有时电场跳闸后复位不了，无法投入电场运行或投入电场后无电流、电压。
（13）正常运行中一次、二次电流较低。
（14）电场升不起电压现象时有发生。
（15）在运行中常有电场短路跳闸故障。
3除尘器缺陷分析根据
3炉电除尘器运行情况综合分析，该电除尘器主要存在漏风、电场二次电流衰减以及除尘效率下降等问题，具体问题如下：锅炉燃烧及其烟道系统和电除尘器自身设备漏风的增加，均使电除尘器负荷加重，影响除尘效率；由于电除尘器安装有缺陷，经过几年的运行，检修孔密封材料老化，造成电除尘器本体结构局部漏风，从设备进、出口烟箱温度平均下降6 8的状况可得到初步证明。
电场内部积灰增加，影响阴极线正常放电，导致电场二次电流衰减，同样使除尘效率下降。电场内部积灰一方面是由于设备自身结构原因引起，另一方面是电除尘器的漏风使粉尘特性发生变化，粘性提高。同时由于后级电场的粉尘粒径变小，荷电粉尘在电极上的粘滞性也变强，均使阴极线的清灰难度加大，并抑制电晕电流产生，导致电场二次电流减小。
4改造思路及目标针对3炉电除尘器出现的缺陷情况，经过论证，确定了改造思路：对电场内部阳极、阴极系统和清灰振打系统进行改造，顶部根据保温箱改造内容相应变化，基础不动，出灰装置基本不变动。电气部分原则上不变动，低压部分将根据振打器情况相应更换改造。
通过改造，达到以下目标：
（1）改造后除尘器整体性能良好，保证除尘效率高。锅炉满负荷时，静电除尘器效率不低于99. 5%且锅炉累计运行不少于3 800 h，静电除尘器效率不低于99. 5%……
（2）每台除尘器在下列条件同时存在的情况下，能达到较高的除尘效率：设计烟气温度为140 155，入口烟气量按812 168m 3 /h（实际状态下）加10%，即893385m 3 /h.
（3）不以烟气调质剂作为性能保证的条件。
（4）不把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
（5）电除尘器的钢结构设计温度。
1）电除尘器的钢结构设计温度为300.
2）当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350正压条件下运行30m in而无损坏。
（6）除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行，运行正常，不发生堵塞。
（7）阳极板和阴极框架的振打程序、间隔及振打强度均在控制柜上实时方便可调，振打装置使阴阳极、槽形板整体产生足够强的加速度。
（8）低压控制方式：能在电除尘器控制室、机组集控室进行控制及监测，具有微机自动控制，改造部分预留接口与IPC相匹配。
（9）可靠性指标：保证电场投入率不低于95. 5%.
（10）本体漏风率< 3%，本体阻力？300 Pa.
5改造项目
（1）将第3、第4电场阴极麻花线更换成清灰性能较好的加长型针刺线，提高清灰效果。
（2）采用加强型振打器更换1 4电场阴阳极振打器，使振打锤的提升高度范围扩大到0 450 mm，提高对电极振打清灰能力的可调范围，加强型振打器全部采用带接线端子改进型结构。
（3）增加阴极振打点，在原每个小分区布置2个阴极振打器的基础上增设1个电磁锤振打器，减少每个阴极振打器振打覆盖的有效区域，提高各振打点的振打传力效果。新增阴极绝缘轴、绝缘子采用高强度复合高分子绝缘轴和50瓷绝缘子。采用高强度复合高分子绝缘轴更换原阴极绝缘轴，可提高振打传力效果；相应改造电磁振打控制器。
（4）将原阴极悬吊结构改为吊打分开式，提高传力效率（按投标书要求）。
（5）改造原高压控制柜，换用新一代16位计算机K型高压控制器。
（6）采用整体披屋式大保温箱取代原小保温箱。
（7）改造电磁振打控制柜，选用具备与K型产品？减功率振打和？断电振打相关联配置的新型PLC控制器。
（8）原3，4炉电除尘器（H型电源）共用1套IPC系统，改造后IPC系统升级应达到的原有监控功能。
（9）换用新一代16位MVC- 196数字式高压供电装置，该装置具有快速、灵敏的火花响应控制功能，再通过合理的阻抗匹配，应可很好地解决电除尘器电场击穿电压低，影响收尘效率这一问题，使电除尘器在任何工况下都保持高效。
6改造效果广东梅县发电厂利用3机组大修机会按照上述要求进行检修整改处理，大修投运后，电除尘器投运情况表明：除尘效率达到设计值，性能得到了较大提高，除了原来结构问题如极距变形、漏风等得到解决外，通过增加阴极振打点、采用加强型电磁振打器及吊打分开结构改进后，阴阳极最小振打加速度分别提高到120g和150g以上，显著提高振打清灰效果。全部电场采用针芒刺线后，提高了对现今锅炉燃料-煤种变化范围较大的适应能力，并稳定和提高电除尘器的除尘效率，确保烟囱长期处于较低的排放状况。
而从改造后环保测试结果看，锅炉满负荷时，3炉静电除尘器效率高于99. 5%，提高了3炉电除尘效率，按电除尘出口烟尘浓度为92. 55mg/m 3，按每年运行6 000 h、排放258 t/年计算，比标准（标准为200mg/m 3）减排300，t减少了环境污染，达到地方环保要求。
