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本文将阐述WD J型卧式电除尘器的设计与研究。
1 W DJ型卧式电除尘器工作原理含尘气体从扬尘点被收集后进入电除尘器，经气体分布板、导流板，使含尘气体均匀地进入高压静电电场，在高压电场的作用下，荷电粉尘在电场力的作用下被吸附在阳极板和阴极线上，除尘后的气体经风机排入大气。沉积在极板、极线上的粉尘通过清灰振打，落进灰斗，由锁风排灰装置排出，再由输送机送入生产环节作原材料使用。向阴、阳极板间通过高压电场，使电晕线周围产生电晕区，导致气体电离，产生大量自由电子及正、负离子。当含尘气体通过存在大量电子和正、负离子的空间时，离子及电子会附着在粉尘上，各向其异极性方向运动，在正极板和电晕线上释放负、正电而粘附在上面。含尘气体中的粉尘被分离，达到了除尘的目的。
2设计参数的选择2. 1结构型式确定根据我国国内各企业所使用的卧式电除尘器的一些结构型式及国外相关技术，本除尘器采用卧式三电场结构，长方型钢结构框架外壳，H型钢或焊接工字钢作梁柱，电极采用480C的改进型阳极板和国内先进的新型RS管状芒剌线为阴板线，选用智能型微机编程控制的高压供电电源，可根据工况随意编程，进出口采用气流分布板和均风槽型结构，使本除尘器具有除尘效率高、运行稳定、钢耗小、维护保养方便等优点。
2. 2参数选择2. 2. 1处理风量根据生产电除尘器的经验及国内除尘器厂家的生产情况，WDJ卧式电除尘器的使用以水泥厂烘干机和回转窑粉尘治理为主要对象，以满足水泥企业各扬尘点的需要，并进行系列化设计。除尘风量为100 000 m 3 /h 900 000 m 3 /h.
2. 2. 2电场风速电场风速即含尘气体在静电除尘器内的运动速度。电除尘器气体流速对驱进速度影响较大，气体流速随着驱进速度的增加而提高，但大于一定值后，驱进速度却随着流速的增加而降低。同时，流速低，除尘效率高，但除尘器的体积增大、造价高；流速高，易产生二次扬尘，使除尘效率降低。
根据电除尘器荷电和电场力作用原理及气体流速经验曲线来设计电除尘器是最为经济的。电场流速与驱进速度的关系，如图1所示。据此，WDJ型卧式电除尘器选用的电场风速为0. 5 1. 2 m /s.
2. 2. 3初始含尘浓度进入电除尘器的气体含尘浓度及气流分布直接影响电除尘器的工作，也影响除尘效率。进入电场的粉尘浓度大于一定程度时会产生电晕封闭现象，电晕电流为零，使除尘器不能正常工作。为了防止产生电晕封闭现象，本设备结构设置了气体分布板、导流板，确保进入电场的气流分布均匀。根据水泥建材、电力等行业常用设备的气体排放浓度的特点，应该限制进入电场的粉尘浓度，以满足生产要求，也满足除尘器的正常工作需要。
结合本除尘器的结构，设初始浓度为60 mg/m 3，除尘效率可达99. 8%，满足国家排放标准的要求。
2. 2. 4气体温度、湿度、水分与比电阻由于除尘器的绝缘体耐温程度不高，抗结露能力弱，容易产生结露爬电现象。而电除尘器都是在一定的温度条件下工作的，对同一种粉尘，即使在除尘器规格和技术性能都相同的情况下，由于烟气温度的不同而使电除尘器的性能产生很大的区别，这主要是烟气温度不同改变粉尘比电阻的结果。
研究表明，粉尘比电阻是两种独立的导电机理的综合：导电通过粉尘内部的体积导电，与粉尘化学成分有关；导电沿着粒子表面导电，与粉尘及烟气温度、湿度等成分有关。粉尘比电阻随着温度的变化而变化，但超过200后，比电阻随温度升高而降低，与烟气成分无关。粉尘比电阻与温度关系的典型曲线，如图2所示，根据这种曲线可以确定最适合的电除尘器的工作温度。烟气湿度也能通过改变粉尘的比电阻而影响电除尘器的性能，烟气湿度通常与烟气露点温度有关。露点温度越高，烟气中湿度越大，吸收或凝结在绝缘体表面的粉尘水分也愈多。
水分对比电阻的影响曲线。增加烟气中的含水量，在很大程度上弥补了电除尘器由于烟气温度高或者气压低造成的气体密度减少，击穿电压下降，除尘效率不高的缺陷。气体湿度对伏安曲线的影响，如图4所示。烟气含水量与击穿电压成正比，电压一定时，与电晕电流成正比，增湿降温对改善电除尘器性能的作用是显著的。粉尘比电阻与粉尘的性质、含水量有直接关系，其大小也直接影响到电除尘器的效率，除尘器捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 cm 10 14 cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收。
2. 3结构设计及特点（1）由于含尘气体工况的变化，产生绝缘体爬电现象，结构上采用绝缘体与含尘气体相隔离，内置保温箱，提高绝缘体周边温度等措施，确保除尘器在恶劣的环境下能正常工作。
（2）阴极采用国内先进的新型RS管状四尖端芒剌电晕线，两端采用插入式双扣连接，具有起晕电压低、电晕电流密度大、放电特性好、振打传递力强、不易脱落、牢固可靠等特点，还具有抗高温、抗热变的能力；长度按设计要求可任意取舍。
（3）阳极板采用480C的改进型，采用SPCC冷轧卷板，由专用轧机一次冷轧成型，具有较好的抗拉强度和较高的电晕电流；在板距上，根据不同的电场粉尘特性配置不同的极间距，不同的供电电源，降低了能耗，提高了除尘效率。
（4）在除尘器进口设置了导流板、气流分布板和槽形板，使进入各电场的气流分风均匀，提高了除尘效率。
（5）阴、阳极振打采用单面回转侧面振打装置，振打周期及频率可以调节控制，实行机械、电子双重保护，从而提高了振打装置的使用寿命和极线的放电效率。
3试验WDJ型卧式电除尘器投放市场以来，受到了企业的好评，取得了显著的经济效益和社会效益。
在浙江虎球水泥有限公司日产2 000 t新型干法窑生产线的的窑尾窑头中应用WD J105 3 1型和WDJ155 3 1卧式电除尘器，设计处理风量分别为315 000 m 3 /h和420 000 m 3 /h，设计除尘效率99 8%，烟气温度250，排放浓度100 mg/m 3，经浙江省环境监测中心站验收监测的结果为：实测处理风量分别为323 000 m 3 /h和397 000 m 3 /h，除尘效率99. 94%和99. 93%，烟气温度207和107，排放浓度4. 11 mg/N d m 3和10. 9 mg/N d m 3，所设计的性能指标己完全满足环保要求，达到国内先进水平。经浙江省环境监测中心站验收监测的日产1 200 t和2 000 t水泥生产线上应用本除尘器的监测结果，如表1所示。
4结束语本研究通过对电除尘器设计参数的选用，基本结构的设计，以及在生产应用中得出了其结构设计是合理的；并通过对电除尘器电场本体的保温，绝缘体保温箱内的加热恒温保证了绝缘体在高温高湿环境下工作；通过对电除尘器进口的导流板、气流分布板和槽形板的设置，阴、阳极板线的改进，改善了气流分风情况，增强了电晕线的放电效果，提高了电除尘器的除尘效率。
试验证明，本设备适合于水泥厂窑尾窑头等含尘气体湿度较高的扬尘点使用。
