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我公司在生产金属铬过程中，回转窑内焙烧矿混合料产生大量烟尘，既污染环境又使烟尘当中有用资源没有得到充分利用。1988年至今，我们在两台回转窑尾部安装了电除尘器。十几年来，电除尘器总体运行状况良好，取得了明显的环境与经济效益。
一、烟尘的物理性质
1、烟尘粒度
| 烟尘粒度
比重 |
粒度分布(重量)% | |||||||
| ＞50
μm |
50-40
μm |
40-30
μm |
30-20
μm |
20-10
μm |
10-5
μm |
5-3
μm |
＜1μm | |
| 3.1 | 28.4 | 24.2 | 14.4 | 7.2 | 7.2 | 1.1 | 17.5 | |
2.烟尘比电阻
3.烟尘温度:电除尘器入口160℃
4.烟气量:34861NM3/h
5.含尘量:2790mg/NM3
二、除尘器主要技术参数
1.电除尘器主要技术参数
| 流通面积 | 集尘极形式 | 集尘极总面积 | 电晕极形式 | 电场及电场室数 | 电晕线总长度 | 电场体积 | 高压整流变压器 | 正负极距离 | 阴阳极振打方式 | 烟气处理量 |
| 20.11(M2) | Z型 | 776 | 星形芒刺形 | 单室双电场 | 861M | 5.6* 4.5* 4.2 | GGA
J2- B34 KVA |
150 | 侧振打 | 57900 |
2. 旋风除尘器组: φ500*4
3. 风机:Y4-73-11 11D全压2.34KB,流量60100M3/h
4. 电机:Y2805-4 75KW
三、 电除尘器运行参数
1. 电气参数
| 1电场 | 2电场 | |||||||
| 检测项目 | V2(KV) | I2(mA) | mA/M2 | KVA/M2 | V2(KV) | I2(mA) | mA/M2 | KVA/M2 |
| 检测值 | 55 | 200 | 0.515 | 0.028 | 50 | 290 | 0.747 | 0.037 |
| 正常值 | 46-6. 75 | 0.11- 1.1 | 0.003 -0.33 | 46-6.75 | 0.11-1.1 | 0.003-0.33 | ||
2. 电除尘器除尘效率
入口含尘量: 2790mg/NM3
出口含尘量: 68mg/NM3
除尘效率: η=97%
3. 电除尘器运行中常见故障及原因
| 故障现象 | 故障原因 |
| 二次电压低 二次电流低 | 极板、板线积灰过多 电晕线松动而导致极距变小 |
| 二次电压低 二次电流低 | 电晕线积灰过厚，产生火花放电或电晕线烧断 电场内短路，绝缘子污损造成爬电 |
| 高压开关合不上或合上又跳闸 | 高压回路短路，一般是电晕线折断后靠在阳极上，或者绝缘柱、套管污损而击穿 |
五、经济与环境效益
1. 年回收有价值烟尘(按330天计算)
34861*24*330*(2790-68)/1*109=751.54(吨)
每吨烟尘价值350元(工艺工程师提供)
年回收烟尘价值 751.54*350=263039.00(元)
2.年回收蒸汽(按每小时1吨、330天计算）1*24*330=7920（吨）
每吨蒸汽按现行价格70元计算 7920*70=554400.00(元)
3. 耗电量
风机耗电(风机实际电耗为铭牌功率70%)0.7*75*24*330=415800(千瓦*小时)
高压整流变压器耗电(变压器实际输出功率为20千瓦*小时)
20*24*330=158400(千瓦*小时)
电费按0.4元/千瓦*时计算,年支付电费(415800+158400)*0.4=229680.00(元)
4. 年维修费、人工费15万元
5. 年净效益:263039+554400-150000=437759.00(元)
六、 运行管理
我公司铬矿焙烧窑尾电除尘器运行十几年来，也经历了从运行不稳定、故障频繁到稳定运行的过程。在这个过程中我们重点抓了运转、维护、检修这三个环节。
运行人员在电除尘器运行当中的主要任务是观察各种仪表的数值，同时对仪表数值的变化做出及时、准确判断，并及时进行调整。我们要求运行人员每小时做一次运行记录，异常情况更要如实填写记录。
在设备维护上，我们的主要是加强巡回检查及停产期间电场内的检查。高压供电系统的绝缘检查、极板极线的清灰、阴阳极极距的调整、振打装置是否可靠、传动装置的调整润滑等是我们维护工作的重点。
在检修工作中我们要求检修人员必须严格按照电除尘器的安装技术标准进行施工：如阳极板的表面平面度、极板水平与垂直方向的直线度、极线的直线度与垂直度、阴阳极间距等都有严格的质量标准。
我们在实践中体会到，只要我们严格加强运行管理，培养高素质的岗位工人，环保设施一定能够发挥应有的作用。
