社区：
据了解，大多湿式脱硫除尘设备，主要靠离心力将尘粒甩向筒壁，然后尘粒被筒壁上的水膜所捕获，但亚微米粒径的尘粒和烟气中的气相SO 2污染物不易被有效捕获。另一类喷淋型的湿法除尘装置，虽有较好的雾化效果，但水压不高，雾滴动力也不大，在这种情况下，雾滴在引风机的强大抽力作用下，根本无法形成设计中对全部烟气捕获有效的喷淋区，实际上在筒体内的喷淋覆盖范围小，达不到设计中的覆盖面积，实际捕获效果较差。
而双涡流烟气洗涤技术克服了上述设备的缺点，采用的是高速涡流对烟尘和二氧化硫进行捕获，是一种全新的除尘脱硫机理，除尘脱硫一体化设计，占地面积小，除尘脱硫率高。这项烟气除尘脱硫系统已成功地应用在山东、福建等省的一些燃煤电厂的锅炉烟气净化中，成功地解决了锅炉湿法除尘脱硫装置运行中的三大难题即：堵灰、烟气带水及高阻力，取得了很好的环境效益和社会经济效益。
1双涡流烟气洗涤技术特点及工作原理1 1技术特点双涡流烟气洗涤技术是基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，使气体（带有固体微尘及有害气体）与液体充分混合，提高了气液接触的比表面积，从而大大提高了过滤器的除尘脱硫效率。
主要具有以下优点：1 1 1除尘脱硫率高由于采用涡流式液气传质机理，因此在同样水气比下，它的除尘、脱硫效率处于国内湿法技术的较高水平，其除尘效率可达到95% 98%，脱硫效率可达到75% 90%.经测试：分级效率dcsp 1 8 m，PM 2 5除尘效率38 45%，PM 10除尘效率达84 87%.
1 1 2脱水除雾完全由于采用的是高速涡流对烟尘和二氧化硫进行捕获，不存在其它湿式除尘脱硫装置雾状液体被引风机抽吸到风机的情况，而且该技术采用了高效复合式除雾器，因此脱水除雾非常完全，效率高，阻力小，可保证引风机不带水。
1 1 3不会发生喷头堵塞现象该技术采用特种不锈钢材料制作的喷管代替常规的喷头，避免由于水中钙盐以及悬浮物对整个水系统造成的堵塞和腐蚀，因此不会发生喷头堵塞现象，有利于设备的正常运转，减少维修工作量与检修时间。
1 1 4对脱硫剂适应性强、使用维护方便系统可适应钠基、镁基、钙基、碱性废液等多种脱硫剂。由于这种装置中没有运动部件，设备各部件不会产生积灰、腐蚀、磨损，而且有设备检修孔等保证措施，所以使用维护方便。
1 2工作原理双涡流烟气洗涤装置示。燃煤锅炉产生的含烟尘、SO 2等污染物的烟气沿一定的角度经过特殊设计的导向叶片进入涡流式液气传质装置，烟气在涡轮部位呈涡流状高速旋转，当喷液管所喷出的碱性喷液在特殊结构的涡流式液气传质装置时，与高速、高能量旋转的烟气相互碰撞，使气、固相的污染物与碱液有充分的接触，反应时间长，接触的比表面积大，从而大大提高了对烟尘与SO 2等污染物的捕获率，此时捕获的污染物从净化装置的底部排到循环槽，达到了第一级也是该净化装置主要的捕获污染物作用。
烟气在经过第一级涡流装置后，进入中心力场装置（二级涡流区），烟气呈涡流状旋转上升，在向心力的作用中与烟气中的SO 2与碱性液滴充分反应而达到进一步的脱硫，而细微尘粒也由于凝聚成较大颗粒而捕获，达到第二级捕获污染物作用。经两级涡流作用净化后的烟气通过中心力场装置上部特制的涡流装置及高效复合式除雾器后，不含水雾净化的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
GXL型系列双涡流烟气洗涤装置中的涡流器为核心部件，由于采取横向进风，烟气的通道面积大，是径向进风旋流板塔的100倍，因此彻底杜绝了脱硫装置的堵灰现象。由于通道面积大，烟气与脱硫剂的接触面积大，大大提高了脱硫效率，也降低了脱硫塔的阻力。在涡流出口安装了一定高度的内筒，使烟气在内筒中高速分离，与烟道中的组合式脱水装置相配合，可保证在烟气进行湿法脱硫后不带水，保证引风机的正常工作。该技术成功解决了锅炉湿法除尘脱硫装置运行中的堵灰、烟气带水及高阻力等难题。
2工程实例分析2 1工程概况福建三明化工有限责任公司热电厂（简称三化热电厂）创建于1958年，现有中温中压锅炉6台，其中3 #锅炉为75 t h煤粉炉。目前该锅炉环保处理设施运行状况不理想，其除尘装置为麻石文丘里水膜除尘器，由于运行时间较长，除尘器溢水槽堵塞，除尘效率下降；锅炉漏风严重，尾部烟道及除尘系统阻力增大，锅炉目前处于正压运行状态。其烟尘的排放严重超标，无烟气脱硫装置，烟气虽再经一级静电除尘，仍不能适应目前环保的排放要求。因此必须对3锅炉的除尘系统进行改造和更新，使其烟尘和二氧化硫排放能达到国家规定的排放标准。
2 2污染源分析三化热电厂3 #锅炉为煤粉炉，烟尘初始浓度高。
锅炉烟气虽经静电除尘器除尘治理后烟尘浓度仍有1 800 mg m 3左右，且经静电除尘器治理后的烟尘粒径小，难去除。因此，本项目不仅是进行脱硫，而且还要作为静电除尘器的补充和完善。三化电站锅炉为煤粉炉，煤粉炉排放的烟尘粒径< 10 m的含量占总烟尘量的25% 30%，一般湿式除尘器难以将此粒径烟尘去除。
2 3烟尘及SO 2的治理目标根据厂方提供的数据及要求，烟尘及SO 2的设计初始浓度和治理目标为：（1）烟尘设计初始浓度1 800 mg m 3时，烟尘排放浓度180 mg m 3.
（2）SO 2设计初始浓度< 2 000 mg m 3时，SO 2排放浓度600 mg m 3.
（3）SO 2设计初始浓度> 2 000 mg m 3时，脱硫效率70%.
2 4除尘脱硫效果分析本工程采用GXL 75型双涡流烟气洗涤塔，脱硫工艺采用目前应用最为广泛技术也最为成熟的双碱法，见图2.其中，钙碱采用三化公司电石厂溶解乙炔车间的副产物石灰浆液（氢氧化钙悬浊液），做到以废治废，降低了运行成本。主要工艺控制参数。
静电除尘器除尘效率很高，达97 2%；但脱硫效果较差，脱硫效率仅有13 8%.双涡流烟气洗涤塔除尘效率为94 8%，仅低于静电除尘器2 4%，但脱硫效率却远远高于静电除尘器，达77 2%.烟气经二级净化系统，总脱硫效率达91%，SO 2的排放浓度为700 mg m 3，满足设计要求。因此，三化热电厂3锅炉的烟气净化系统改造工程是很成功的。
3结论（1）双涡流烟气洗涤技术采用涡流式液气传质机理，可有效去除亚微米级的尘粒和烟气中的SO 2.除尘效率可达95% 98%，脱硫效率达70%以上，并很好地解决了锅炉湿法除尘脱硫装置运行中的堵灰、烟气带水及高阻力三大难题。
（2）福建三化热电厂采用双涡流烟气洗涤技术对3 #锅炉的烟气净化系统进行改造是成功的，改造后总脱硫效率达91%，SO 2的排放浓度低于排放标准。
