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实用高压转化一次除尘设施

2012-01-31 中国环保技术网 我要评论(0) 字号:T | T
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  除尘设施风机只需要低速运转即可满足工艺要求,工况变化范围很大,节能潜力巨大。   原系统构成:   2.1液力偶合器的调

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  除尘设施风机只需要低速运转即可满足工艺要求,工况变化范围很大,节能潜力巨大。

  原系统构成:

  2.1液力偶合器的调速原理液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备,其主动输入轴端与原传动机相联结,从动输出轴端与负载轴端联结,通过执行机构控制勺管调节工作腔的充液量,从而改变传递扭矩和输出转速来调节输出轴的转速,使输出轴的转速得以改变,连续改变勺管的位置调节工作腔的充液量,输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。风机与电机采用液力偶合器实现柔性联结,采用调速型液力偶合器,转速为3000 r/min,功率范围为5501600 kW.

  风机的控制为简单的手动控制,每次风机启动时由操作人员通过调节现场的手操器,输出420 mA信号送至液力偶合器上的电动执行机构,通过偶合器带动风机逐步启动至高速运行。整个启动过程大概需要15 min.

  由于液偶调速器实际控制速度和精度跟不——上转——炉工艺的要求,所以,在实际使用中风机一直处于高速运转中。高速运转的速度是2500 r/min,运行电流为62 A.

  2.2电机及风机参数一次除尘风机的电机为南阳防爆集团有限公司的YB710M1-2隔爆型三相异步电动机,电机参数为:P e =1250 kW,U e =10 kV,I e =139.2 A,n =2982 r/ min,cosφ=0.9,工频运行。

  风机参数:型号:D2000-12;进口容积流量:2145 m 3 /min(混合煤气);进口温度65℃;主轴最高转速:2850 r/ min;轴功率:1085 kW.

  .3除尘风机的运行工况原有的除尘风机一直是高速运行,正常运行时风机不调速。

  3高压变频节能原理从流体力学的原理得知,使用鼠笼型感应电机驱动的风机,轴功率P与风量Q,风压H的关系为:P∝Q×H当电动机的转速由n 1变化到n 2时,Q、H、P与转速的关系Q 2 =Q 1×n 2 n 1(1)H 2 =H 1×n 2 n 1 2(2)P 2=P 1×n 2 n 13(3)可见风量Q和电动机的转速N是成正比关系的,而所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。

  所以当需要63%的额定风量时,通过调节电机的转速至额定转速的63%,即调节频率到32 Hz即可,这时所需功率将为原来的60%以下。

  轴功率P与风量Q,风压H的关系,从风机的运行曲线图来分析采用高压节电装置调速后的节能效果。

  当所需风量从Q 1减小到Q 2时,如果采用调节门的办法,管网阻力将会增加,管网特性曲线上移,系统的运行工况点从A点变到新的运行工况点B点运行,所需轴功率P 2与面积H 2×Q 2成正比;如果采用调速控制方式,风机转速由n 1下降到n 2,其管网特性并不发生改变,但风机的特性曲线将下移,因此其运行工况点由A点移至C点。此时所需轴功率P 3与面积HB×Q 2成正比。从理论上分析,所节约的轴功率Delt(P)与H 2 HBCB的面积成正比。

  4改造后的运行状况根据转炉的工艺要求,在研究高压变频的技术特点和转炉一次除尘风机的工艺要求后,我们把高压变频器应用于转炉除尘风机系统中,通过变频节电控制技术在除尘风机系统中应用,以替代原来的液偶调速控制。从转炉实际运行状况来看只有在吹氧时烟尘较大,其余时间烟尘较小,因此在正常情况下风机以低速运行即设置1200 r/min,而当转炉吹氧时以高速运行即设置为2500 r/min.

  风机实行高低速切换,高速设定为2500 r/min,低速运行在机从高速转换至低速时需时1.5 min,从低经测算,风机启动至高速时需时3.5 min,风速转换至高速时需时2.0 min,风机启动及高低速转换时平稳、无冲击,负载电流变化亦很平稳。

  B到C为风机升速时间,2 min;C到D为吹氧时间,风机高速运行;D点风机开始减速;D到E为倒炉测温取样时间,1.5 min;E到F为出钢时间;F到G为溅渣时间,时间可调;从高速段到低速段的减速时间约为2 min,高速、低速频率可以设定。

  整个吹炼工艺周期约34 min,整个过程中,吹氧时间是灰尘最大的时间段,因此需要风量也最大,根据现场转速要求在2500 r/min,如使用变频运行在42 Hz左右(高速),非吹氧时间除尘转速在1200 r/min,使用变频运行在20 Hz左右(低速)。如使用变频运行在20 Hz,从时间段计算,一次除尘风机高速与低速运行时间比各50%左右。

  其中高速时间17 min,平均每天补炉、检修的时间为60 min,这时需要低速运行。所以,平均每天高速运行时间和低速运行时间各为一半。为了充分达到节能效果,我们利用需要吹氧时下氧枪的信号和转炉停吹时需要提枪的信号作为风机提速和降速的信号,实现闭环控制。

  5改造效果(1)全年运行时间按照7200 h计算,改造前年消耗电能在696万kWh,改造后年消耗电能在388万kWh,年节电在308万kW万元。

  (2)改造后风机运行平稳,风机运行故障率、噪音等大幅度下降。


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