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据了解，热电厂三区目前共有8套布袋除尘器，分布在老区4套，银前2套，型钢2套。现在8套干法除尘器均采用卸爆阀来卸压，即干法除尘每个箱体均设有防爆膜来保证箱体正常运行，当箱体压力达到0.2 MPa，防爆膜爆破，泄爆阀打开，值班人员退箱体（将该箱体进出口蝶阀、眼镜阀关闭，向箱体内通氮气），检修人员更换防爆膜。防爆膜爆破会给高炉的生产造成影响，严重时会造成高炉休风，TRT发电机停产，给公司的经济效益带来巨大的损失。由于近几年高炉煤气酸性腐蚀的影响，防爆膜经常在使用周期内爆裂（最短使用仅为两个月），具有很大的突然性，属人为不可控制的安全隐患。而且在运行过程中防爆膜存在不稳定性，随时都有爆破的危险，因而无法按照常规方式对其实施点检。防爆膜爆破后产生的冲击波还可能导致设备的损坏、人身伤害、污染大气等事故的发生。为确保工作人员的人身安全和生产顺行，必须对高炉干法除尘系统的防爆系统进行改造。
原因分析莱钢高炉8套煤气干法除尘系统的防爆膜都设在箱体顶部，高出箱体500 mm，相临两箱体的防暴膜间距平均4.5 m，容易发生事故给周围人员及运行设备带来重大安全隐患，经过防爆阀盖卸压后的阀盖变形不能使用。如果4 #箱体防爆膜爆裂不仅影响到相邻的5 #箱体，对出口总管和均压管，及对面的9 # 10 #箱体造成了重要影响，不仅如此它还给运行人员的人身安全埋下了重大的安全隐患。由于防爆膜爆破存在随机性，运行人员点检时防爆膜一旦发生爆破，容易造成人身伤害。当防爆膜爆破时，防爆阀盖不能密封煤气，煤气外泄漏造成二次伤害。2005年11月5日14时0分：内蒙古包头市大安钢铁公司6名检修人员在检修高炉过程中，高炉车间的布袋除尘器防爆膜发生爆裂，造成5人煤气中毒死亡，1人受伤。
鉴于防爆膜本身存在的缺陷，为了使防爆膜在运行过程中发挥正常作用的同时，保证操作维修人员的人身安全，必须对防爆膜进行改造。
采取的措施现有泄爆工艺落后，防爆膜片爆破后造成煤气持续外泄，造成周围煤气浓度提升，容易产生安全事故，根据相关统计，在145 kPa煤气压力下，防爆膜片破裂到运行人员完成操作，退出响应布袋除尘箱体时间为10 min左右，泄漏煤气量达到0.3万m 3，造成顶层平台煤气浓度达到200～500 ppm，持续10 min后现场煤气浓度降低至安全报警值以下，该段时间内如果防爆膜片周围有人员，极易造成安全事故。同时放散量过大容易造成高炉炉顶泄压，影响高炉正常生产；2006年莱钢热电厂先后发生防爆膜片破裂问题20次，其中6次因煤气压力泄爆过快对高炉产生不同程度的影响。防爆膜片产生以上危害的主要原因为工艺不合理，布袋除尘箱体泄压至安全范围后无法自动关闭，造成煤气持续性泄压放散。新型弹簧式安全阀则可超出泄爆压力时自动打开，泄压至安全要求后自动关闭，实现全过程的自动控制泄压，提高了过程中的安全性。对于不同的箱体压力及泄爆量的要求，通报煤气压力与流量的流体力学计算模式采用DN150的泄爆阀，可保证300 kPa以内的正常泄压。
具体改造方式如下：原来DN500的卸爆阀盖拆下，用DN500的盲板法兰上开DN150孔1个，上焊接DN150的无缝管0.7 m，然后焊接DN175法兰，加装DN150弹簧式安全阀1个。
该公司从11月14日上午9┱30开始堵盲板操作，到11月15日17点负压管道盲板和氨水盲板顺利堵好，实现荒煤气和循环氨水的有效隔绝，炉温在可控范围内逐步降低，在20号已基本维持在930℃左右，停产保温取得了预期的成果。临涣焦化股份有限公司在停产保温半个月和一个月后，经过两次现场实际测量，上表中的各项数据基本保持不变，表明空炉保温取得了成功。
