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水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事，系全局之事。水泥脱硝不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门。
马泽民为记者提供了一组有关专家的推测数据：全国所有新型干法水泥熟料生产线均采用SNCR脱硝技术，脱氮率达60%时，用氨量在100万吨左右。而合成100万吨合成氨将会消耗155万吨标煤，还将产生50万吨废渣，387万吨二氧化碳，105.4万吨碳粉尘，11.6万吨二氧化硫和5.8万吨氮氧化物。如何避免污染转移，当引起环保等相关部门的重视。
我们知道，重庆市水泥脱硝一直走在全国前列，马泽民表示，2012年重庆督促台泥水泥、海螺水泥、东方希望、冀东水泥、拉法基瑞安等水泥企业建成了水泥脱硝示范生产线项目，为水泥行业减排和执行地方标准奠定了基础。目前，重庆水泥窑及窑磨一体机氮氧化物排放浓度为：主城区250mg/Nm3，影响区350mg/Nm3，其他区域550mg/Nm3。
马泽民向记者透露，重庆从去年起，对水泥企业分两批全部建成脱硝设施，尽量减少企业间因建设时间上的差异产生的负面影响。而今年3月19日，市环保局又发出了渝环发[2013]20号《关于加强水泥行业环保管理的通知》，2000t/d以上的生产线必须今年完成脱硝设施，为确保建成的设施都能正常投运，对每个脱硝企业的运行台账、运行参数、DCS、烟气在线监测等进行规范，切实把氮氧化物减排落到实处。并将鼓励水泥企业投资脱硝的奖励政策落实到位。“市环保局向国家发改委、环保部、市财政局等争取建设补贴资金(4000t/d以下、4000t/d及以上的生产线分别补贴200万、300万)，实现了企业脱硝投资最低化的期盼”，马泽民说。
在重庆市环保局的积极落实和水泥企业的主动配合下，今年重庆水泥脱硝进入攻坚阶段，然而，尽管如此，马泽民依旧颇为忧心，为记者列举了水泥脱硝可能存在的5个问题及相关建议，这或许值得全国其他地区环保部门和水泥企业借鉴：
1、努力开拓创新中国水泥工业脱硝的工艺技术和装备。实现“低投资、国产化、低成本、零排放(无二次污染物排放)、运行好、效果好”的脱硝目标。
2、水泥脱硝与火电脱硝应相提并论。我国火电脱硝国家有明确的电价补贴标准，水泥工业脱硝国家也应制定奖励政策。
3、SNCR脱硝工艺是具有一定危险性的化工装置。一定要考虑防爆炸、防腐蚀措施，事故应急救援预案必不可少，安全措施缺失、安全意识淡薄亟待解决。
4、防止已经安装了脱硝装置的生产线不运行或弄虚作假。加强连续在线监测、监察和规范运行管理台账势在必行，以维护公平竞争环境。
5、水泥脱硝效率计算问题。不宜以竣工投产时检测值为依据，应以在企业正常生产的条件下，连续在线监测三个月的平均值计算。
种种问题尚待解决，但马泽民强调水泥企业需要强化对脱硝的认识，水泥环保理念的精髓是“环保是责任，不是成本”，大陆水泥企业也当树立“脱硝是责任，不是成本”的理念，将“要我脱硝”向“我要脱硝”转变。
（作者系重庆水泥协会会长）
