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该流程在吸收塔的起始部分烟气和流质的方向是一致的，利用1~2m高的填料来增加接触面积，循环流质通过填料上方的一些低压喷嘴均匀洒到填料上面。因为喷嘴压力较低，因此流质中固体颗粒的浓度可以提高15~25%而不会引起喷嘴的过度磨损。顺流流程的流速较高。流程使用的水平布置的烟气集粒器，其运行烟速比喷射塔的垂直集粒器高。（注意：逆流流程也可以装水平集粒器，但垂直布置的更为普遍。）
逆流喷射塔
烟气从吸收塔底部进入，向上流动，流质从高层向下喷并在底部的反应箱聚集，烟气中的SO2进入循环中的流质，热烟气也由水冷却并加湿，循环流质不断由泵打到流质喷头。喷头上有许多雾化喷嘴把流质雾化成小颗粒并在吸收器的横断面上均匀分布。处理过的烟气通过除雾器将水气除去。在反应箱内，SO2与循环流质中的钙离子反应生成硫酸钙和亚硫酸钙。石灰和石灰石补充到反应箱内以补偿消耗的钙。为了控制循环流质中的固体含量，一部分流质从反应箱内排出送往反应产物脱水设备。脱水系统包括料池、浓缩器、水力旋流器、真空过滤器等。有以下优点：吸收介质呈雾状与烟气逆流接触，传质效果好，脱硫率高，可达95%以上；塔内结构简单，采用大液气比运行，减少了塔内结垢与堵塞的可能，施工、检修均方便；技术成熟，负荷适应性强，启动快；吸收、氧化、结晶与除雾均在一个塔内完成，结构紧凑，占地减少，费用有所降低。不足之处：塔内烟气流速一般为3m/s左右，如烟速过大，会造成液雾漂浮现象，影响传质反应。压力雾化喷嘴电耗大，运行费用高。
喷射鼓泡塔（JBR）
JBR是日本千代田推出的吸收器。唯一一种通过烟气在反应流质中鼓泡以增加反应面积。烟气进入JBR前经过一个清洗器冷却，JBR是一个密闭容器，分上下两部分。烟气由一半浸没在JBR底部流质中的多重管束进入。烟气从管中出来后的鼓泡效应及在流质中的上升都促进了SO2吸收。然后烟气通过联系容器上下两部分的通道离开JBR。一个外置集粒器把从JBR带出的颗粒除去。浸没管束的液面可调整，通过溢流槽可以增加或减少JBR中气液相接触面积。溢流出来的反应液进入一个储液箱，在其中加入石灰石然后送回JBR。JBR的优点是结构相对紧凑，安装可以以现场条件为基础。
