梅钢400m2烧结机脱硫主体工程封顶

    国内最大规模烧结机全烟气脱硫项目——梅钢400m2烧结机干法脱硫工程经过三个月的安装，其干法脱硫系统的脱硫塔、脱硫后布袋除尘器等主体工程于近日顺利封顶，随即进入电气仪控设备的安装，为6月份的按时顺利投运提供保证。
　　为了实现年产600万吨生铁的规模目标 ，2008年上海梅山钢铁股份有限公司新建四号400m2烧结机。本次烟气脱硫工程是环保“三同时”项目，在确定烟气脱硫工艺路线之前，梅钢公司进行了一年多的国内外脱硫调研，以及干、湿脱硫工艺的充分对比、论证，主动放弃了原来3号烧结机采用的石灰石/石膏湿法工艺，而采用目前具有多组分同时净化功能，先进成熟的烧结烟气循环流化床干法工艺。 整个烟气脱硫项目除土建外的工程由龙净EPC总承包，包括设计、设备制造供货、安装、调试等。
　　该项目的主体工程安装从今年2月开始，安装期间正处于南京地区的雨季，施工单位精心组织、精心施工，克服了雨季、工程精度要求高、施工场地狭小等困难，仅用三个月的时间就完成了数千吨的脱硫塔、布除尘器、烟道等主体工程的安装，创下了大型干法脱硫除尘系统的安装时间记录。
　　据了解，我国先前的300m2以上大型烧结机烟气脱硫均采用选择性部分烟气量脱硫方案。为满足将来更严格的环保要求，梅钢公司前瞻性地在400m2烧结机进行全烟气脱硫，即两台主抽风机出口的全部烟气都经过干法脱硫除尘系统净化后，返回原烟囱排放，该项目的处理烟气量属于国内最大。工程建成投用后，SO2排放量可减少约8800吨，同时，该项目的实施也为我国大型烧结机进行全烟气脱硫提供很好的参考。