塔河油田第一套干气提硫工艺投用

塔河油田第一套干气提硫工艺在塔三联投用

    2008年12月30日，由胜利油建公司承建的塔河油田第一套干气提硫工艺，在塔三联胜利建成并于2008年12月30日顺利中交，从2009年1月4日到9日分系统试运投产一次成功，对原油的脱硫处理完全符合设计要求和外销标准。
    随着近几年来塔河油田含有 H2S伴生气新油井的不断投产，使所生产的原油由原来的不含硫到含硫量超标一倍以上（外销原油的含硫标准应小于20mg/kg，目前为48.47mg/kg），给原油外销带来了很大的困难。当前解决脱硫的唯一办法，就是往原油里加脱硫剂。这种办法不但成本昂贵，而且新生成的硫化物使原油的质量下降，直接影响了原油的外销价格和油田的经济效益。
    为彻底解决这一制约原油外销的问题，分公司决定在塔三联新上一套干气提硫工艺，即利用该站轻烃装置所产生的干气对原油进行脱硫处理。该工艺主要包括平堰双流筛板脱硫塔、空气冷凝器和立式重力分离器等设施，其中高度为25.8米、重达37吨脱硫塔分为上下两部分，在下半部分对原油进行第一次脱硫处理后，再进入塔的上半部分进行二次脱硫。该工艺的建成投产，使原油处理达到了令人满意的效果，其含硫量降到了20mg /kg 以下，完全符合外销原油的质量标准。
    该工艺有望明年在塔河油田的塔一联、塔二联全面推广使用。