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技术背景：
多级喷动增强内循环烟气脱硫技术是哈尔滨工业大学在吸收和借鉴传统排烟循环流化床烟气脱硫技术基础上发展起来的第三代半干法烟气脱硫工艺。该技术已申请国家发明专利5项，实用新型专利4项，具有完全的自主知识产权。该技术研发过程中，先后获得国家863计划、国家“十五”科技攻关计划的支持，在山东省威海市龙岗纸业公司成功进行了烟气处理量60000m3/h的工程示范，该示范工程已高质量通过国家科技部组织的验收。该技术已被选入国家环保总局发布的《国家先进污染防治技术示范名录》（2007年度）和《国家鼓励发展的环境保护技术名录》（2007年度）。下图为示范工程的全景图。
工艺流程简介：
多级喷动增强内循环烟气脱硫技术示范工程的系统流程如下图所示，主要由脱硫剂系统、工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔系统（专利技术）、分离回送系统、除尘引风系统、自动控制及监测系统等七部份组成。脱硫剂系统由脱硫剂储仓、计量缓冲仓、制浆系统、输浆泵及过滤器、供浆泵及在线过滤器、脱硫剂喷嘴组成。烟气净化过程为锅炉排烟通过脱硫底部均流装置和文丘里喉口喷入一级反应塔，形成高速喷动流化，与一级塔内的雾化浆滴发生剧烈湍动混合，以气液吸收反应为主要特征完成一级净化。经初步净化的烟气进入二级吸收塔，二级吸收塔顶部及壁面布置有内循环增强组件（专利技术），通过内循环增强装置使脱硫灰及未反应吸收剂在二级塔体内形成高浓度灰循环，在二级塔体底部布置有增湿喷嘴，用于调整循环灰含湿量，也可给入适量新鲜脱硫剂，二级塔内完成的是以气固吸收、吸附为主要特征的净化过程。针对高效烟气净化需求，净化后的烟气进入分离回送装置（专利技术），富含未反应脱硫剂的脱硫灰被回送到脱硫塔进行再利用，以提高脱硫剂利用率和脱硫塔内的实际钙硫比，从而达到高效净化的目的。从分离器出来的烟气进入除尘器，然后通过引风机送入烟囱高空排放。
技术特点：
1、发明了基于复合喷动原理的烟气净化技术，通过脱硫塔的分级分段，实现SO2脱除工艺的系统级优化，有效提高了脱硫塔的空间利用率和脱除效率，在钙硫比1.2~1.3时，即可实现90%以上的系统脱硫效率；
2、采用多级喷动塔体结构，可有效提高脱硫塔的负荷适应性，使半干法烟气脱硫技术的负荷适应性在不增加任何辅助手段的前提下由原来的60%提高到40%。
3、采用4项自主知识产权的专利技术形成内循环增强技术形成高效内循环，在此基础上，可同时实现提高脱硫效率、提高吸收剂利用率、简化塔体结构、降低设备成本。
4、可根据现场情况，利用废碱液及其它碱性废水脱硫，可节约水资源、减少废水治理费用，从而实现节能资源、以废治废。
工程应用：
该技术可广泛适用于工业锅炉、电站锅炉。其高效型配置适用于电站锅炉，综合性能显著优越于常规排烟循环流化床烟气脱硫工艺。省略分离回送系统的经济型配置的开发更是考虑了工业锅炉特点，做了多项技术改进和优化，亦可充分满足工业锅炉烟气脱硫的需要，该技术的推广和应用将具有显著的经济和社会效益。
与湿法脱硫技术相比，在设备投入、运行费用、占地面积等方面具有显著的经济优势，特别是对于燃用中低硫煤的地区，更兼具技术和经济的双重优势。
