1、冶炼还原期。LF炉在冶炼阶段的还原期脱硫效果最明显。还原期从加入还原剂开始至通电结束,故可将精炼炸料提前加入钢包,使精炼渣尽快形成,从而在通电时间不变的情况下,延长还原时间,从而提高脱硫率。同时,还原期的温度越高对脱硫越有利,这是由于高温是脱硫反应的热力学条件,而过高,渣层变稀,脱硫效果会略有降低。通常认为1575-1585℃较为适宜。
2、钢中酸溶铝浓度及熔渣氧。当钢中的酸溶铝在200×10-6左右,脱硫效果显著,当钢中氧性控制(FeO+MnO)小于1%,硫分配系数提高至150以上,脱硫显著。
3、熔渣碱度。钢中的碱度高有利于脱硫,当钢中碱度提高时,应提高渣中Al2O3含量缓解熔渣流动性变差的问题或者加入调渣剂调渣。通常认为,碱度控制在4左右时,既可保持熔渣良好的流动性,有可保证脱硫需要的碱度。
4、吹氩搅拌强度。氩气的搅拌可增加钢渣界面,加速钢渣界面硫的传递有助于快速脱硫。所以应适当增大氩气搅拌。
5、钙处理。钙处理过程中,由于钙是强脱氧元素,钙和钢液中[S]结合,可进一步脱硫,故而在加完钙线后,适当延长软吹时间,以提高脱硫效果。
国内的新余钢铁公司炼钢厂,针对以上几个方面,采取相应措施后,其平均脱硫率由58%提高到72%,有效地支撑了生产进行。