解决脱硫问题的新思路

    脱硫是一个系统工程，工艺设备和催化剂就好比是这个工程的硬件和软件，硬件与软件都很重要，哪一方面的改进都有利于系统的运行。但改进硬件与更换软件相比，需要更大的人力、物力和财力的投入，由于脱硫本身的各种复杂的反应带来的很多不可预见的因素，也可能导致大的投入并没有带来相应的回报，甚至是根本就没有回报可言，问题依然存在，类似的情况很多企业出现过，主要是没有真正找到问题存在的根源就盲目的进行改造，必然导致这样的结果，因此，盲目的设备改造为企业带来了一定的风险。尽可能地降低工艺设备改造的风险性，尽可能让有限的设备条件发挥出最大的潜力，是每个企业都希望的。通过改进软件，提高软件的性能来改善整个系统的运行状况应该是首先要考虑的问题，同时，通过改进软件也可以暴露出硬件上存在的问题，使得今后对硬件的改进更有针对性。
    “改良DDS－01型催化剂”的研制和使用过程为我们提供了一个以最低成本解决企业脱硫问题的新思路。通过多年的潜心研究，实现了脱硫催化剂配方计算模型化和工程运行模型化，在脱硫催化剂的研制上着重体现对症下药，针对不同系统存在的不同问题，通过调整催化剂的配方使之最大限度适应不同企业的不同工况条件，弥补了系统设备条件限制脱硫的不足，为企业解决脱硫问题提供了一条捷径，最大限度避免了不必要的设备改动，让有限的设备条件发挥出更大的潜力，节省不必要的投资。
    “改良DDS-01型催化剂”是为合成氨半水煤气脱硫专门研制的脱硫催化剂，于2005年3月份在山东德齐龙化工股份有限公司18万吨合成氨装置上进行试用。试验期间针对系统出现的一些问题，对催化剂进行了两次配方改进，目前系统的运行状况达到历史最好水平：药品消耗费用比使用前降低50％；溶液循环量降低50％，每天节省电耗3000多元；系统压差由使用前的35mmHg柱降至25mmHg柱；由于设备条件的限制，以前进口硫化氢不宜过高，现在可以掺烧部分高硫煤。
    “改良DDS-01型催化剂”的试用过程也是我们提出的解决脱硫问题的新思路的一个实践过程，它的成功应用也验证了这一新思路的可行性。