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每台锅炉除尘系统采用两套文丘里+水膜除尘两级除尘，因文丘里除尘器在运行中易发生堵灰和喷嘴磨损现象，投产后一直很少运行，实际上只有水膜除尘一级运行，导致除尘效率较低。除尘器的灰水由浆泵排入灰坝。该厂年排除尘废水量约5.8×105t，年排灰渣5.76×104t.有两座大型灰坝，目前，2灰坝因建设质量原因不能正常储灰，1灰坝的库容也逐渐降低。现在如果增加1坝的高程，一是投资巨大，增高一次约需资金100万元；二是坝顶已接近四周山高，取土困难；三是坝顶按250m高程设计，已3次加高，现已达到设计高程；坝基载荷有限，继续加高存在巨大安全隐患。
所以无论从技术角度还是经济角度出发，都不宜增加坝高，需要寻找一条新的除尘排灰途径。除尘系统改进设计及优化系统技术方案的选定通过技术论证，在水膜除尘器前加旋风除尘器有投资省、除尘效果好的优点，旋风除尘器收集的干灰可以利用。借鉴其它电厂的干式除尘系统和运行情况，干灰利用系统采用负压气力输送系统运行效果好，投资省，无泄漏，无污染。
双级蜗壳旋风除尘器布置于通往灰浆泵的道路与水膜除尘器之间，每台炉布置4台双级蜗壳旋风除尘器，每台双级蜗壳旋风除尘器下布置1个小灰斗，小灰斗下装输送器；用负压气力输送系统将干灰送至灰库上，在沉降室将灰进行一级分离，再用布袋除尘器进行二次除尘，以免二次扬尘，除尘后的排气送至烟囱。整个动力由一台引风机提供。该厂输灰系统最长距离180m，在200m的范围内，符合负压气力输送的距离要求。
系统的设计原则（1）尽量利用现有场地、设施。（2）系统尽量简洁，布置方便，维护工作量小。（3）系统投资尽量少。
水膜除尘器至炉房的距离为23m，其中炉房距去灰浆泵的道路北侧边沿10.5m，若想不破坏道路，则只有12.5m的距离可供布置旋风除尘器。旋风除尘器初步选型为双级蜗壳型，这种除尘器设计效率为80%，除尘效率不算高，但占地面积小，高度低，采用下排气，适合狭窄场地布置，可以降低改造投资。
改造后系统风烟阻力增加不能超出现有引风机的富余风压，尽量作到引风机不增容。经初步计算，现在锅炉的烟道阻力为2400Pa，双级蜗壳旋风除尘器的阻力为750Pa，为了降低烟道阻力，拆除现有的文丘里除尘器，文丘里除尘器的阻力为300Pa，改造后的烟道最大阻力为2850Pa，引风机的风压为2910Pa，基本能够满足需要。
改造后为干湿两级除尘，总的计算除尘效率可达97%，比现在的除尘效率高。
系统的主要计算与主要的设备选型除尘器的选型（以3炉为例）（1）3炉本体出口烟气量计算排烟处过量空气系数：αyx=1.44；排烟处烟气容积：Vr=6.9Nm3/kg；总烟量：标态QN=188309.2Nm3/h；运行状态QN=309020m3/h.（2）烟气总阻力计算以锅炉最大负荷计算的总阻力为△P总=2850Pa，选用除尘器：XLP/B-27.5-X型除尘器，计算阻力为：687Pa.
结论：改造后总阻力2850Pa＜2910Pa.在不改造引风机的情况下，可保证锅炉的额定出力。负压气力输灰系统设计计算与选型（3炉单炉运行）（1）负压气力输送系统总阻力：H总=15259Pa；（2）空气量：Q=4410m3/h；（3）管径：选φ273×8管子，D=0.257m；（4）选用风机参数：风压p=1.05H总=16022Pa；风量Qj=1.15Q=5072m3/h.选9-12型，№8高压离心通风机，全风压16936Pa，风量4638m3/h.
厂内间接经济效益因进入水膜除尘器的烟气含灰量减少，可减少除尘的用水量，水力输送灰浆的重量浓度不宜大于40%，Ⅰ期每年可减少除尘用水168000t；减少水泵、灰浆泵的出力，节约厂用电；减少引风机的磨损；每利用10000t灰渣，节约占地200m2，减少灰场投资和运行费用2～8万元，节约运灰费用2～5万元，降低了生产成本，增加利润；减少对灰坝的库容压力，根据邵阳市热电厂的灰坝情况，灰坝不需再加高，节约了大量筑坝资金，减少了安全隐患。
结语邵阳市热电厂改进除尘系统，投资少，效果好。提高了除尘效率，改善了本市的大气环境质量，减少了污染，烟尘排放达到国家排放标准。解决了本厂的灰坝贮灰问题，消除了安全隐患。并为附近的水泥厂提供了合格的粉煤灰，获得了较好的经济效益和环保效益。
