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结构简介电除尘器为卧式单室4电场、钢壳外保温结构，外形尺寸为20340mmx5590mm又9420mm，总重256t.沉淀极采用“Z”型极板，材质Q235A，4个电场共冈0块，每个电场160块，20排，每排8块，排间距3（X）mm，同排间距392.5mm。
电晕极为RS型芒刺线，材质为不锈钢，4个电场共印8根，每个电场152根，19排，每排8根，排间距30mm，同排间距40mm.进口设两道气体分布板，出口设一道分布板。沉淀极、电晕极均采用双边挠臂振打。一和二、三和四电场各共用两个集灰斗，集灰斗下设螺旋排灰机和星型排灰器，捕灰能力为35.26口d，斗上装有Co一印料位计。
运行情况与出现的问题型电除尘器安装完毕、冷态调试合格后，于198年6月21日投人运行，到2003年8月20日累计运行119242h.15年来，电场的运行率随着系统开工率的逐年提高而提高，1994年3月以后运行稳定，年运行时间接近或超过800h的设计值，1997年达8114h.
在生产过程中，该电除尘器的出口含尘量因投入运行的电场数不同而有所差别，实测结果为：一、二、三、四电场运行时为0.08，二、三、四电场运行时为0.1岁砰。正常生产时，只要有两个电场正常送电就可满足出口含尘量小于0.3岁耐的酸洗净化的工艺要求。年来，电除尘器的运行经历了以下几个阶段：频繁积灰阶段。
1988年6月一1993年2月由于缺乏操作经验，对电除尘器正常运行必须保证的工艺条件认识不够，致使电除尘器积灰频繁。在这段时期，因沸腾炉操作失控，进电除尘器的炉气中含有大量的三氧化硫及升华硫，与灰尘形成粘性硫酸盐等物质，加上旋风除尘器效率低，排灰故障多，大量的粉尘进人电除尘器，最多时高达126留m3，远远超过35岁耐的设计值；此外电除尘器之前的设备、工艺管道及电除尘器本身漏气，以及中压锅炉泄漏频繁，大量的水汽也进人电除尘器，造成电除尘器人口、出口分布板处和电场内部频繁积灰，影响电场的正常送电。
特别是192、193年，电场集灰斗不得不经常事故放灰，几乎每月须停一次车清理进口分布板及场内积灰，操作十分被动。超温阶段。1989年8月-1993年2月，由于中压废热锅炉频繁泄漏后采取盲管检修，蒸发面积减小，I一n烟道、1一W烟道水冷隔墙变形，二氧化硫炉气走短路，造成电除尘器进口温度超过400℃上限，经常在420一450℃之间波动，最高时达480℃，以致锥形石英管、石英管、石英盆炸裂，一、二电场不能正常送电，有时仅一个电场运行，一电场阴极和阳极框架轻微变形。
稳定运行阶段。1994年3月-1996年5月，54L4o型电除尘器的进出口分布板部分堵塞，电场内部积灰、超温得到有效控制，电场可稳定运行。电除尘器进口温度在350380℃，进出口温差小于50℃；气体进口含尘量小于35留砰，出口含尘量在0.1一0.27扩耐。进出口温差增大阶段。
由于电除尘器长期受二氧化硫、三氧化硫气体的腐蚀，壳体保温层局部脱落没有及时修复，壳体局部出现低温腐蚀。1996年10月以后，漏风率逐渐增大，进出口气体诚502）之差为2.5%一3.0%，进出口温差也随之增大，由运行初期的30℃上升到2003年3月的10℃，影响了系统的正常生产。203年3月8日一5月20日系统大修期间，对电除尘器进行了第一次全面整修。
经冲洗检查发现，各电场顶部、侧部壳体腐蚀漏气的部位较多，阳极板、芒刺线良好，部分绝缘子损坏等。此次大修更换了顶部壳体，对侧部壳体进行了局部焊补，更换了损坏的阴阳极振打锤、中心轴承、绝缘子等。大修后，54编型电除尘器各电场运行情况良好。
用热稳定性好、机械强度高、耐高电压的“95”瓷轴代替普通瓷轴，同时取消石英板，实际效果良好。改进措施针对出现的问题，经多次现场查找原因，做了如下改进：调整工艺指标，严格沸腾炉操作，把沸腾炉出口炉气的沪控制在2.5%一3.5%范围内，以避免升华硫和三氧化硫的产生；将人炉矿石w（S）由（32士2）%提高到（39士2）%，以减轻旋风除尘器及电除尘器的负荷。
由于冲洗次数少，减少了腐蚀的机会，阳极板、芒刺线基本完好，没有明显的腐蚀现象。做好电除尘器的维护工作。经常检查外部保温层，以确保完好无损，避免壳体局部低温腐蚀。充分利用系统每次停车检修的机会，及时检修各振打传动机构，确保良好的振打效果。
