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【摘要】火电厂水膜除尘器耗水量较大，通过设计回水管道，进行循环利用，来满足生产需要，确保节约用水、环保排放符合达标要求。
【关键词】锅炉 除尘水 灰水流量 经济效益
一、 项目提出的前提背景
1、塔什店火电厂有锅炉130T/H 3台、75T/H 2台，循环水用水水源为孔雀河水，开式循环，除渣方式采用固态水力除渣方式，除尘器为水膜式除尘器，除尘器产生的灰水由三台灰浆泵直接输送于贮灰场（海拔高度为1068—1074米）。火电厂现有贮灰场由一、二、三期三个灰场组成，全为土石坝（碾压均质土坝），库容分别为：一期工程库容18万M3，二期工程库容30万M3，三期工程库容30万M3，贮灰场的地形南高北低，自然坡度约4%，坝址及库内地层含盐量较高，为强盐渍土，遇水后盐类溶解，其强度会随之降低。
厂区除尘水正常排放量为210～410m3/h，其排放方式是：蒸发、渗漏和流入孔雀河。近几年，发电量较高，排水量大，灰坝下游上千亩土地水位上升到地表面，形成大面积湿地和积水，造成附近30亩土地无法种植，孔雀河河堤塌陷。公路两侧最为突出：400米路基翻浆。尤其在冬季，蒸发量减小灰坝水无处排放，形成百亩冰区，影响旅游带景观。为此，火电厂一方面通过修引水渠，灌溉防风林；另一方面通过种植生态林，利用了一小部分灰坝水，但由于灌溉面积有限，大部分灰坝水不得不重复灌溉林地，甚至流入孔雀河，环保部门要求应全面治理，如何利用灰水是一个急需解决的问题。
二、火电厂灰水用量分析：
1、火电厂有5台煤粉炉，每台锅炉配有一台除尘泵，型号：IS100-80-160，设计流量为100 M3/h，因此在机组满负荷运行的情况下，除尘水的总设计流量为500 M3/h,其水源由机侧循环水提供，压力为0.11—0.15 MPa。
2、为了减少除尘器的灰水管内堆积，在现场安装了一台冲灰泵其型号为：6Sh-6，设计流量为160 M3/h，其水源由机侧循环水提供，压力为0.01—0.02 MPa。。
3、五台锅炉配有一台冲渣泵，冲渣泵型号：HJ125—100—250A，设计流量为160 M3/h。其作用是利用水压将锅炉灰渣冲入沉渣池，运行班组每两小时除渣一次，间断运行。
上面提到的锅炉用水直接流入灰浆泵前池，通过灰浆泵将水输向贮灰场。灰浆泵型号：100ZM—70，设计流量为240 m3/h，灰浆泵有三台，运行方式： 2台运行，1台备用。运行班每天24小时运行。
三、灰坝灰水直接引入生产厂区用水的方案及分析：
1、初步设计方案：从灰坝西北角铺设一条Ф400UPVC暗管，埋深1.4米，其中Ф400管道2140米，Ф300管道295米。管道进口设小型分水闸，中间设两个50 m3钢筋混凝土
