社区：
一、 项目背景
深圳某电子厂配套工业超纯水设备工程案例。
二、设计水量
本系统要求产品水量为50m3/h，因此设计产水量确定为50 m3/h。
系统采用两级反渗透装置的系统回收率为75%，故系统的设计进水水量为66.7 m3/h。
三、设计进水水质
本纯水系统的进水为当地深井水，其水质经当地环保部门进行了全水质分析，主要检测分析结果见水质报告。
四、目标水质
根据产品水的用途与要求，确定产品水的目标水质为：电阻率≥10MΩ?cm
五、处理工艺选择
电子用纯水不同于一般的纯水制备，它对水质具有更为严格的规定，属于高纯水范畴。一般来说，高纯水制备主要包括预脱盐与精处理脱盐两大部分，如何进行工艺的选择和组合成为高纯水制备的关键。
典型工艺流程
(水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级）
1、预处理→反渗透→ 水箱→阳床→阴床→混合床→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精制混床→精密过滤器→用水对象
2、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→第二级反渗透（正电荷反渗膜）→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象
3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精制混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象
目前，预脱盐处理常常采用的主要是离子交换工艺和反渗透工艺。离子交换已被广泛使用许多年，我国八、九十年代初的纯水制备工艺基本上都采用离子交换法，该工艺技术成熟，工艺可靠，而且可根据目标水质的要求进行多种离子交换方式的组合。随着科技和自动化技术的发展，离子交换再生频繁、操作复杂、维护麻烦、运行费用高等缺陷就越来越突出，九十年代逐渐被新的反渗透技术代替，特别是预脱盐目前基本上都采用反渗透技术。和离子交换相比，反渗透具有运行稳定、占地少、操作维护简单、可实现高度自控，处理水量越大，其优势就越明显。
预脱盐后续的精脱盐处理工艺则根据目标水质的要求而有所不同，对超高纯水（电阻率大于16 MΩ?cm），目前一般采用更先进的EDI技术；对电阻率低于16MΩ?cm的纯水,目前仍采用经济可靠的混合床技术。因为对纯水的精脱盐，混床又显示出其独有的优势：脱盐稳定，效率高，再生周期长，操作维护少。
鉴于以上的分析，结合项目的现实情况，在综合技术因素、经济因素的前提下，确定本纯水工程采用以反渗透为主体工艺，混床作为精处理工艺。具体工艺流程简图如下：
本系统原水采用深井水，水温在15℃左右，对于反渗透系统不是最佳温度。反渗透系统的最理想的温度为20℃左右，如果要保证20℃的温度，必须对原水采用加温措施，加温的方式可以选用电加热或蒸汽换热，对于小水量系统比较可行，但是对于较大水量系统，能耗偏高。其付出与升温带来的益处相比，反而不具有经济性。温度的升高虽然有利于提高反渗透系统的回收率，但是在本系统设计中对于反渗透系统的回收率具有一定的余度，因此无需加温仍完全可以满足系统要求。同时，升温过程的控制和操作也比较复杂。因此，本系统不考虑采用原水升温措施，只在反渗透系统中考虑水温影响，进行修正。
原水经泵提升依次经过组合过滤器、投加阻垢剂和保安过滤器等预处理工段，用以去除原中水的悬浮固体、胶体、有机物，并降低原水的浊度、色度等，保证RO进水SDI＜3，以提供合格的反渗透进水。
保安过滤器出水经高压泵提升进入反渗透装置，反渗透出水进入中间水箱，反渗透部分设有在线PH调节装置。为保证反渗透装置长期稳定运行，设置反渗透清洗装置，视需要对反渗透膜进行清洗。
中间水箱出水经纯水泵提升至混床除盐系统，利用离子交换原理进一步脱盐，处理后产出的合格水流经微孔过滤器至纯水箱处，再经供水泵提升，经过紫外线消毒装置杀灭细菌后进入用水点。
值得注意的是，本系统一次性按照产品水量为50m3/h进行设计，考虑到实际生产中可能会在初期生产的1-2年内不需要如此大的水量，需水量可能在60%左右，因此在系统配置中控制泵的选型匹配，在不同产水量的要求下，启动不同台数的水泵，达到系统对产水量的需求。
六、主要工艺说明
1. 预处理
反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。预处理部分主要解决以下问题：
１．防止胶体物质及悬浮物固体颗粒、泥沙等产生污堵；
２．防止大分子有机物质、微生物产生污堵；
３．防止反渗透膜元件表面结垢（包括因浓缩而出现铁铝化物等的结晶）
４．保持反渗透系统长期稳定运行和装置产水量稳定。
本系统预处理部分主要包括：原水箱、提升泵、组合过滤器（砂滤器/炭滤器）、保安过滤器、阻垢剂投加装置、调pH装置。
1.1原水箱及提升泵
原水箱的作用是储存一定量的原水，以提供稳定的供水。
原水箱的有效容积V=30m3，尺寸：Φ3100×4200mm，材质：PE，箱内配置浮球阀1个，到达预定液位时自动停止进水。为尽量避免细菌污染，水箱采用封闭形式，并在通空气处设有呼吸器，过滤净化空气。
原水箱的出水经泵提升至后续处理单元—组合过滤器。设计提升泵3台（2用1备），单台能力为Q=40m3/h，H=24.5m，N=5.5kw。
1.2组合过滤器
组合过滤作为预处理的第一步，主要用以去除胶体物质、悬浮物固体颗粒、泥沙、部分大分子有机物质及微生物。
本系统组合过滤器采用石英砂与颗粒活性炭共同混合作为滤料，通过过滤截留与吸附作用不仅可以达到上述目的，对于铁、锰等也具有较好的去除效果。活性炭的使用，可以有效预防地下水受到污染后水质变化的影响，同时可以改善处理水的水质条件，对反渗透和离子交换系统的稳定运行非常有利。其主要特点有：
过滤精度高：水中悬浮物的去除率接近100%；
截污容量大：一般为5-10kg/m3，是传统过滤器的3-5倍；
可调性强：过滤阻力、截污容量等参数可根据需要随意自由调节；
可以去除部分硅胶和铁胶体，抑制硅、铁等的结垢；
操作管理简单方便。
设计选用组合过滤器2台，规格为Ф2400×3000，互为备用，罐体采用碳钢材质，内衬胶，滤料为精选石英砂与颗粒活性炭。反冲洗利用原水直接进行，采用水反冲洗，配备水泵1台，单台能力Q=139m3/h，H=24m，N=15kw。
1.3阻垢剂投加装置
为防止RO膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度极大与溶解度平衡常数而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置PTP-2000阻垢剂加药装置。
PTP-2000阻垢剂是KINGLEE公司开发的主要产品之一，能够有效地控制无机盐类结垢并特别针对硅酸盐的结构，完全将硅的溶解度降在安全现以下（64%），可以有效控制LSI指数控制在2.5以内，使膜的寿命延长而降低成本。从量的角度来看，可以控制240ppm的浓水硅含量，从功能上看，具有以下几个功能：
有效控制无机盐类结垢并特别针对硅酸盐在浓缩液中高大240ppm还不致结垢；
碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸、锶等可高达+2.5LSI还不会结垢；
所有主要反渗透膜元件都能使用；
籍由分散阻塞微利来维持更干净的膜表面；
液态产品，可稀释或直接使用；
适用于硅含量高以及具有铁和铝的水型。
通过阻垢剂投加计算，阻垢剂的投加量为2.9ppm，考虑到设计的安全余量，设计投加量确定为3.5ppm，具体投加量由现场调试决定。
为了增加加药的混合效果，在加药点设置静态混合器一台，以使阻垢剂和原水充分混合，满足阻垢机阻垢机理以及充分发挥所加药剂的性能。
设计采用阻垢剂投加装置一套，药箱的容积为0.15m3，计量泵采用进口计量泵，最大加药量为0.9L/h。
