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精密过滤器应用说明书
(一)工作原理
精密过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤目的。
成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。
因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.01-120um范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。
线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙烯骨架过滤，最高使用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。
熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。
精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。
(二)应用范围
1、食品工业：太空水、矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。
2、医药工业：无菌水、口服液、大输液、针剂等的用水处理。
3、电子工业：半导体、仪表、显象管等生产厂的纯水制备、洗条水的过滤。
4、化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯。
5、石油工业：油田注水的制备等。
6、环境保护、电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。
7、海水、苦咸水淡化的水质处理，宾馆、公寓的给水处理等。
(三)性能特点
1、过滤精度高，滤芯孔径均匀。
2、过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。
3、滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。
4、耐酸、碱等化学溶剂。
5、强度大，耐高温，滤芯不易变形。
6、价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。
反渗透膜的清冼
要注意以下几个问题：
1. 在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来验证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
2. 在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场。
3. 在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
反渗透膜故障诊断：
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的10–15%。
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10–15%。
3、产品水质降低10–15%;盐透过率增加10–15%。
4、使用压力增加10–15%。
5、RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。
常见污染物及其去除方法
1 碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
2 硫酸钙垢
清洗液2(见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3 金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
4 硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与海德能公司联系。
5 有机沉积物
有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。
清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为华氏104度(40℃)下清洗60分钟，所需药品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
如果需要其他有关信息，请与海德能公司技术服务部门联系。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
反渗透膜的清冼
要注意以下几个问题：
1. 在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来验证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
2. 在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与海德能公司协商后进行，至少在第一次清洗时，海德能公司的现场服务人员应在现场。
3. 在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
反渗透膜故障诊断：
1、在正常压力下如产品水流量降至正常值的10–15%。
2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10–15%。
3、产品水质降低10–15%;盐透过率增加10–15%。
4、使用压力增加10–15%。
5、RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。
常见污染物及其去除方法
1 碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
2 硫酸钙垢
清洗液2(见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3 金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
4 硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与海德能公司联系。
5 有机沉积物
有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。
清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为华氏104度(40℃)下清洗60分钟，所需药品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
如果需要其他有关信息，请与海德能公司技术服务部门联系。
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
