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“交叉污染”是指在混床再生时，处于分界面附近的树脂，由于同时接触再生剂HCl或NaOH，而使其在正洗或运行时出水水质不合格的现象。
“交叉污染”与下列因素有关：
①反洗操作不当，使阳、阴树脂分层不好。
②树脂“抱团”。
③树脂中有悬浮物造成的“结块”。
④树脂因破碎而造成的分界面混杂不清。
⑤因装入的阳、阴树脂高度不合适，使反洗后的阳、阴树脂分界面不是位于中间排水管的中分线。
混床怎样进行再生操作?
混床的再生操作有反洗分层，阳、阴树脂再生，混脂及正洗等，其操作步骤见图4—24所示。
生产工艺中常用酸、碱分别通过阳、阴树脂的两步法，下面着重介绍“两步法”。
(1)反洗分层反洗流速10～15m／h，反洗时间一般为15～20min。待反洗水清晰后，关闭反洗入口门、排水门，待树脂落实后，从监视镜检查树脂分层情况，分层好的树脂在中间排水管附近有明显的颜色区别。如分层不明显可重新反洗分层。
(2)再生混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗和小正洗四步：
①阳树脂再生。开启酸抽子入口水门，调整进水流速5m／h。开启碱抽子入口水门，维持“顶压水”流速5m／h，用中间排水门调整树脂层上部水层200—300mm。
开启进酸阀，调整再生酸浓度2％～3％，注酸再生。
在注酸过程中，要经常检查“顶压水”的流动情况。以免“顶压水”中断，使再生酸液上流，污染阴树脂。
②阴树脂再生。待酸打完后，关闭酸浓度调整门。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳树脂。这样做有两个目的：一是用除盐水清洗阳树脂层中的再生产物和废再生液；二是作为托碱水，用以防止再生碱液下流，污染阴树脂。
开启进碱阀，调整碱再生浓度1．0％～1．5％，注碱再生。
混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好，其再生剂用量则较高；如出水水质稍差，其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍，阴树脂采用理论剂量的3倍。当采用体外再生时，其比耗可以低于上述数值。
混床再生剂用量及其出水水质关系见表4—35所示。
③对流冲洗。待注碱完毕，继续用除盐水从上、下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度约为0Imol／L、HSiOf小于50μg／L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
(3)混脂混脂时，压缩风压力为O．1～O．5MPa，混脂时间为3～5min。
从监视镜看到树脂基本混匀后，应快开正洗排水门，快开压缩风门，使树脂层能快速落实，避免树脂重新分层。
(4)正洗混合后的树脂层以10～15m／h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiOf含量小于20μg／L，电导率小于O．2μS／cm为好。
