超滤机在净水行业的重要作用

　　超滤机在净水行业的重要作用

　　具有精度高，净化效果好，滤芯寿命长，并能自动清洗滤芯。

　　1. 净水机原理及功能：采用0.01微米的超滤膜分离技术，能有效祛除水的泥沙，铁锈，悬浮物，胶体，细菌，病毒，大分子有机物等有害物。

　　2. 净水机水处理设备优点缺点：

　　优点：净水机水处理设备过滤精度高;净化水接近矿泉水，能直接生饮;流量大;滤芯使用年限长;自动清洗滤芯;不需要电;不浪费水。

　　缺点：净水机水处理设备祛除水垢，水碱效果较差，适用中等以下硬度地区;单一超滤机不能彻底去除水中异味，水质口感较差;换芯比较麻烦，不能彻底去除水中重金属。

　　饮用水处理设备按使用型式通常分为：饮水机专用净水器(Z)——与饮水机配套使用的饮用水处理装置，龙头式净水机(器)(L)——直接安装在自来水龙头上使用的饮用水处理装置，台立式净水机(器)(T)——通常安放在台面上或地面上使用的饮用水处理装置，壁挂式净水机(器)(B)——通常挂在墙壁上使用的饮用水处理装置，管道式净水机(器)(G)——通常作为供水管道一部分使用的饮用水处理装置，便携式净水机(器)(X)——便于随身携带使用的饮用水处理装置，乘载式净水机(器)(C)——装载在车(船、飞机)上的可移动使用的饮用水处理装置，中央净水机(器)(Y)——通常作为供水中心为用户提供所需水质用水的饮用水处理装置。按供水方式分为：连续式——连接到水源能够自动完成连续供水的饮用水处理装置，非连续式——需要人工进行加水的饮用水处理设备

　　【水处理知识尝试】

　　饮用水的处理方法中，灭活水中绝大部分病原体，使水的微生物质量满足人类健康要求，称为消毒。

　　臭氧、卤素和卤素化合物这类消毒剂是通过破坏病原体的基本生理功能单元，如酶、传奇sifu辅酶和氢载体等而灭活病元体的。几种消毒剂杀生效率与稳定性的比较：

　　杀生效率：臭氧>二氧化氯>氯>氯胺

　　稳 定 性：氯胺>二氧华氯>氯>臭氧

　　氧化还原电位：2.07V 1.50V 1.3V

　　因而臭氧具有极强的氧化性，并且臭氧极易消解成氧气，不会残留在水中对人体构成危害。但造价高，基本上不用于大型水厂，而因其很高的氧化位在水的深度处理上常用。

　　2.活性碳降解吸附

　　活性炭主要特征是比表面积大和孔隙构造。每1g炭的表面积可达1000平方米，其中绝大部分是颗粒内部的微小孔隙表面，因吸附作用是水中溶解杂质在炭粒表面上的浓缩过程，所以炭的比表面积是影响吸附性能的重要因素。由于活性炭的巨大表面积，因而显示良好的吸附性能。

　　大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代烃等能牢固地吸附在活性炭表面上或孔隙中，并对腐植质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。实践证明，活性炭可降低总有机碳TOC，总有机卤化物TOX，和总三卤甲烷TTHM等指标。

　　水处理设备生物活性炭：它是指由臭氧化、活性炭吸附等结合在一起的水处理工艺。

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　　生物活性炭法的特点是：完成生物硝化作用将NH4+-N转化为NO-4;将溶解有机物进行生物氧化，可去除mg/l级浓度的溶解有机碳(DOC)和三卤甲烷形成潜力(THMFP)，以及ng/l到μg/l级的有机物。

　　在水中投加少量氧化剂(常用O3)的目的是，将溶解和胶体状有机物转化为较易生物降解的有机物，将某些分子量较高的腐植质氧化为分子量较低、易生物降解的物质并成为炭床中微生物的养料来源。在活性炭床内，有机物吸附在炭粒的表面和小孔隙中，微生物生长在炭粒表面的大孔中，通过细胞酶的作用将某些有机物降解，所以有机物的去除在于吸附和生物降解的双重作用。

　　3.膜处理技术

　　以压力为推动力的膜分离技术有反渗透(RO)、纳滤(NF)、超滤(UF)、以及微孔过滤(MF)。

　　膜分离技术的特点是能提供稳定可靠的水质，由于膜分离水中的杂质的主要原理是机械筛分，因而出水水质非常稳定，仅仅是依据膜孔径的大小，与原水水质以及运行条件无关。

　　纯净水设备生产的纯净水可以直接饮用，其特点方便，快捷能够及时的给居民提供安全的饮用水因此也受到了大家的欢迎，桶装水也成为了我国的第三代主要饮用水的方式，而据纯净水的监测显示在纯净水设备生产纯净水的过程中有微生物超标的问题已经严重影响到纯净水的质量，进而对居民身体健康产生了影响，所以微生物超标的问题也是一直困扰纯净水质量是否达标的主要原因，那么该如何避免微生物超标的问题呢?

　　为了提高纯净水灌装的安全性以及QS食品质量安全市场准入制度的实施，该类食品企业必需建造无尘无菌洁净车间，“无尘”可以采用初中高效循环过滤的方式得来;“无菌”则通过原水繁盛头及杀菌、空气环境不间断灭局、设备自身清洗杀菌、空瓶(桶)及瓶盖的消毒、操作人员的杀菌防护等一系列系统工程，做到成品水的无菌。纯净水厂的制水工艺基本相似，即自来水(或深井水)→机械过滤→精密过滤→电渗析、超滤(或反渗透或二级反渗透)→成品水(臭氧或紫外线消毒)→灌装;其灌装工艺一般为洗瓶、消毒、冲洗、灌装、封盖、贴标签、包装，包装分手工、简单机械、全自动3种。

　　相对简单的工艺却有QS准入的门槛，国家相关职能部门规定：清洗及灌装车间须有空气净化装置及空气消毒设施，空气洁净度等级从10 000级～100级，灌装间入口处均设有风淋设施，设备与管道的消毒采用CIP洗消系统,无形中增加了投资运行成本。在具体的空气消毒操作中：建议采用“白”加“黑”的方式进行环境消毒，所谓的白是指：工人上班时采用NICOLER动态技术杀菌，NICOLER动态杀菌设备可以在有人工作情况下同步对接种室杀菌，对人体无害，是近年来才被广泛使用的消毒技术，其杀菌消毒原理为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子，整个杀菌过程只需0.1秒，使生产车间的环境保持在相对的无菌状态。在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何危害，所以， NICOLER动态技术也称作“食品动态杀菌机”。

　　所谓的黑是指：晚上工人下班后采用静态消毒设备，如臭氧、紫外线等杀菌措施，用以杀灭环境中及物体表面细菌，防止细菌在工人不上班时滋生、繁衍，且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对纯净水灌装的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关启，然后开门窗通风及NICOLER动态杀菌机后工人方可进车间。