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中空纤维超滤设备主要技术指标
最大允许进水压力：（MPa）0.3MPa
正常运行压力：（MPa）0.1-0.25MPa
进水最大悬浮固体：(TSS)含量100ppm
进水最大颗粒粒径：300μm
反冲洗周期：15-60分钟，根据不同水质而定
反冲洗压力：0.1～0.2MPa
反冲洗时间：30-90秒
反冲洗流量：0.5～2倍通量
化学清洗频率：4～12次每年
化学清洗药剂PH：2-3的HCl，10-11的NaOH、1-3% 的柠檬酸/草酸/高锰酸钾
清洗流量：1-2倍通量
PH值范：2-11
连续余氯最大浓度：（mg/L）5ppm
短时余氯最大浓度：（mg/L）10ppm
运行方式-内压式：错流/死端
操作温度（℃）：5-40
膜结构特性亲水性双致密层
中空膜材质PAN（：聚丙烯腈）
中空膜丝内径（mm）：1.0mm
中空膜丝外径（mm）：1.6mm
完整性检测时最大空气压力（MPa）：0.2MPa
超滤膜的清洗
超滤常用清洗方法
超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
超滤膜元件物理清洗方法
等压清洗法
即关闭超滤水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。常在系统上做成自动形式。
注：化学清洗时即利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的。选择化学药品的原则：
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。
2、选用的药品避免二次污染。
3、化学清洗后中和到中性再使用。
高纯水清洗法
由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢，然后利用纯水循环清洗。
反向清洗法
即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖层，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
超滤膜元件化学清洗方法
酸溶液清洗
PH=2~3的盐酸；1-3%的柠檬酸、草酸溶液，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗
PH=10~12左右的NaOH溶液，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除蛋白质及油脂等有机物质。
氧化剂清洗剂
利用1%~3%KMnO4溶液循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，如果溶液颜色从紫红色变淡，则继续添加KMnO4保证循环溶液颜色到不再变色，再用清水冲洗，用1-3%草酸循环中和，（草酸溶液从白变黄，排空更换草酸溶液继续到白色不变黄）清水冲洗到中性，可以去除胶体、藻类等对超滤的污染。
加酶洗涤剂
如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效
