超滤设备操作维护手册

超滤设备操作维护手册

    中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。

     中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。

     中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。

    超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。

     超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。

1、中空超滤装置性能指标

2、安装调试与运行

装置的安装调试由本公司专业人员负责。

2.1 安装注意事项

2.1.1 装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃；夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。

2.1.2 到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。

2.1.3 装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。

2.1.4 装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。

2.1.5 装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。

2.2、超滤装置调试步骤

2.2.1 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

2.2.2 检查装置所有管道之间连接是否完善，有否短缺。压力表是否齐全；管道连接是否紧密，有否短缺。

2.2.3 开机前低压冲洗：

① 检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态；反洗电动阀有否处于全闭状态；

② 全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液；

③ 缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。（处于自动状态时，低压排放10秒后增压泵启动运行。）

④ 启动增压泵供水，冲洗整个系统5～10分钟。待出水无甲醛（或其他保护液）气味，低压冲洗结束；

⑤ 每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗；

2.2.4 超滤装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

2.3 开机运行

2.3.1 关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。

2.3.2 当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。

2.3.3 系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设定自动进行。

 2.4 反洗

当超滤装置运行一段时间后（具体时间由现场决定），由PLC控制超滤膜元件反洗30-60秒时间。

反洗采用原水，反洗时关闭进水电动阀、产水电动阀，打开反洗电动阀、浓水电动阀；原水通过反洗电动阀直接进入产水管道进行反向冲洗。