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1、对水源进行水质分析，可参考锅炉水质分析方法分析，主要分析水中的钙、镁离子浓度，叫硬度。
2、根据水质分析结果，自配或者请水质稳定剂生产厂家配制水质稳定剂添加，其主要作用是增加垢物的溶度积，减缓垢物的形成和防止沉积，适时排泄和补充新鲜水。
3、分析垢物成分，看看是以碳酸盐垢为主还是硫酸盐垢为主，或者是两者的混合垢，再结合设备材质，在设备运行一段时间，垢物严重时，停车，谨慎选用盐酸、磷酸、硝酸、硫酸的复配物清洗设备，酸浓在10-15%之间。当酸浓降至4%以下时，根据垢物清洗情况适当给予补充，直到垢物清洗到满意为止。
4、彻底方法：采用软水设备，将循环补充水处理成软水，水中的钙、镁离子基本通过设备处理掉，可彻底解决循环系统结垢问题。
循环水结垢处理方法
〈一〉机械清洗
1、工具
铁丝、钢丝毛刷、胶球
2、优点
方便、费用低；对设备无腐蚀。
3、缺点
效果差，清洗不彻底；应用领域狭窄。
（1）如果采用坚硬的钢丝器具，容易管壁；在降低管子寿命的同时，也会增加以后垢的生成速度（因为管壁被破坏的比较粗糙了）
（2）如果采用柔软的钢丝器具，会造成清洗不彻底的现象；不但增加了能耗，而且使垢的生成速度会加快，增加企业的停机清洗时间和频率。
（3）胶球清洗只能用于一些特定的设备，不具备普遍应用性，而且只能清除90%的水垢。
（4）不能形成表层钝化，不能阻碍“垢质成分”对金属管壁的腐蚀，加剧了金属管壁的腐蚀和老化。
〈二〉高压水清洗
1、工具
高压水车
2、优点
比较方便，除垢效果比较良好，对设备无腐蚀
3、缺点
（1）压力小的时候（500公斤以下）不能有效去除水垢，压力大时（800公斤以上）容易损坏管壁。据统计：凡是经常用高压水枪清洗的设备（如电厂凝汽器），在清洗三次后会有40%的情况出现管子渗漏现象而影响正常生产。
（2）不能形成表层钝化，不能阻碍“垢质成分”对金属管壁的腐蚀，加剧了金属管壁的腐蚀和老化。
（3）费用高，企业很难自主清洗。
〈三〉化学清洗
1、无机酸清洗
（1）工艺：局部循环
（2）优点：方便，除垢速度快；费用低
（3）缺点
为了尽可能减少酸性清洗剂对金属管壁的腐蚀，通常会留有一层垢质作为“保护 层”。这样就降低了设备的工作效率，增加了能耗，而且增加了以后水垢的生成。
当酸性清洗剂与金属发生接触时，必然会对金属造成腐蚀，从而降低了设备的寿命。特别是对橡胶、不锈钢或不同金属共存的设备部件。
2、有机酸清洗
（1）工艺：循环或浸泡
（2）优点：方便，腐蚀低
（3）缺点
