反渗透装置尽管采用了合理的预处理系统,和良好的运行管理,它只能使反渗透膜的污染程度降到最低限度,要完全消除膜的污染是不可能的。因此,反渗透装置在正常运行一段时间之后,将受到各种微量有机物、无机物的污染。
当膜受到污染后,往往会出现反渗透装置的产水量、脱盐率和装置进出口压力降增大等明显征状。当装置的产水量下降10%(在同温度和压力下),盐透过量增加一倍,压降增加一倍,这三种现象出现其中一个时,进行化学清洗是必要的。同时当反渗透装置需要长期停用而进行保护之前,也需要进行化学清洗。值得注意的是,如果进水温度降低也会导致产水量下降,这是正常的,并不表明膜被污染,预处理、高压等方面产生故障也会导致进水压力、进水流量、产水流量和脱盐率的下降。化学清洗时,首先是要判断污染物的种类,然后根据膜的特性选择合适的清洗配方和清洗工艺(表2)。要注意控制清洗液的PH值、温度和每根组件的进入流量,清洗效果可以通过比较清洗前后装置的脱盐率、产水量和压力降等性能来确认。
除了周期性的化学清洗之外,每次停车之后,用预处理水或反渗透水进行低压大流量冲洗,这对于降低膜污染的速度,延长化学清洗的周期和膜的使用寿命是有效的。
表2 反渗透膜常规清洗配方 |
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序号 |
污染物 |
清洗液配方 |
清洗工艺 |
1 |
氢氧化铁 |
柠檬酸2%TRITONX-100 0.1% RO水 97.9% |
使用膜组件允许的最高温度和流速,循环清洗时间45分,用氨水将pH调节至3 |
2 |
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三聚磷酸钠2%TRITONX-100 0.1% 39%的EDTA钠2%RO 水 95.9% |
温度、流速、时间同上;用H2SO4调节pH至7.5;配方中加入0.5%的甲醛已灭菌 |
3 |
铁铝锰氧化物 |
柠檬酸2% 39%的EDTA钠 2%RO 水 96% |
温度、流速、时间同上 用氨水调节pH至4 |
4 |
碳酸钙 |
反渗透水 |
用盐酸或柠檬酸调节PH至4.0 |
5 |
SiO2 |
二氟化铵2% RO 水 98% |
组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟 |