社区：
1．概 述
由于反渗透设备的工艺及系统控制相对比较简单，一般说来，对其形成影响的因素加以分析与理解就可以容易地进行管理。反渗透系统能否长期稳定运行除受设备本身的性能限制之外，设备运行的正常操作与维护也是至关重要的。当反渗透设备发生膜污染、结垢、膜元件机械损伤等现象时，反渗透系统运行压力、产水量、脱盐率、压力及压差等技术指标就会显出异常。即便在使用过程中反渗透膜元件表面的活性层损伤，一时被膜表面形成的污染所掩盖，但在用药品对反渗透系统进行首次CIP清洗后，膜的损伤就会暴露出来，在这种情况下，用户应能通过一系列方法对其作出正确的判断，判断出造成反渗透膜系统性能的低下的真正原因。
一般说来，若把运行过程中所记录下来的各个项目的原始资料直接作为客观性可比数据是困难的。其原因在于各项目资料是在因不同运行的时间、地点和人为因素变化而变化，为消除这种因素所带来的影响，我们必须以最初运行后设备稳定状态的条件作为基准，以此基准测定出的结果与对应设备的状态进行判断，这就是反渗透系统运行数据的标准化。设备运行数据的标准化对于设备运行状态的判断是十分重要的，它的真正意义在于了解设备性能的变化及性能改变程度，以便使用户及时做出适当的改进和调整。2. 反渗透膜分离系统的试运行
1) 运行前需确认的项目
反渗透设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：
·原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
·系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。
·系统内各预处理装置的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。
·各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。
·各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。
·异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。
·配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。
·反渗透高压泵的状态。
·系统中使用的各阀门开闭状态（渗透水出口/浓缩水调节排放口）是否合适。
·用于反渗透设备的自动控制系统是否能正常工作。
·安装在反渗透系统中的各检测仪器及仪表是否正常。
2) 反渗透设备试运行的步骤及方法
·在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。
·检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓缩水调节阀是否完全开启。在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。
·当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内的含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。另外，请注意此时的产出水和浓缩水要排掉，并注意反渗透浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。
·对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动时的同时自动按程序启动。
·反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀（即大型设备设置的电动慢开阀）使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度（或电动慢开阀的开启速度控制）应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值（附近）。这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。这时应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。
·在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。
·再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。
·测定原水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，并计算该运行条件下反渗透浓水系统LSI或S&DSI值，并由此而判断在目前给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。
