氧化沟转碟曝气机YBP1400-A型的构造与选型

YBP1400-A转碟曝气机(又称转盘曝气机)是污水处理厂氧化沟工艺中的关键设备，属卧轴式表面曝气机。其作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。


    YBP1400-A转碟曝气机由电机减速成机驱动水平轴带动转碟旋转，在转碟旋转时起到充氧和推动水流水平流动的双重功能。曝气转碟的充氧性能及动力特性可通过增减转碟数量，改变浸没水深或调节转速来进行调整。


    YBP1400-A转碟曝气机单个组合可横跨一条或多条通道，配给每条通道的转碟数是因输氧要求而定。在较大ORBAL氧化沟设计中，将提供多个组合。对于一天中输氧量的波动，可用转碟的浸水深度变化来加以调整。对需氧的长期变化或突发波动，可直接开关个别组机来对付。对遇到意外或事故情况时，可增加转碟的转数。


    YBP1400-A转碟曝气机的混合效率是其他任何曝气设备无法相比的。该设备的高混合效率保证了在大多数全负荷条件下生化过程性能最优。


    YBP1400-A转碟曝气机由一组曝气转碟、水平转动轴、轴承及轴承座、驱动装置、联轴器、防溅板等组成。


    YBP1400-A曝气机构造：


    1、曝气转碟：

    曝气转碟(又称曝气转盘、氧化沟转盘)采用高强度轻质玻璃钢制作，经模压一次成型，直径1400mm，各质点材料及强度均匀，比重≤1.2g/cm3，具有高强度、耐酸、耐碱性及抗老化特点，在寒冷地区，可以破表面冰层，碟片的使用寿命大于20年。整个碟片由二片半圆对夹成圆形，每两片之间重量误差不超过1% ，分开的盘片具有相同的轴接头，使它很容易地装配在水平轴上，碟片能容易增加和减少，以适应污水量的长期变化。为防止转碟运转时发生松动，在转碟与轴的装配处有防止转碟打滑的措施。

    对碟片的构造技术在原碟片的基础上做了重大改进，将碟片拿到上海大型计算机中心，对其两侧的进气孔凹坑和凸出梯形切割推流块的排列进行切线排列计算，找出了原来排列中的不合理切线间距，重新进行科学合理排布，盘片，转碟的三齿成直棱状，不存在倒圆现象。新压制的碟片的进气量和气水切割系数提高30%，大大提高了充氧能力和推动力，并得到了最佳的利用率。

    转碟(转盘)直径：1400mm；
    单碟供氧能力：≥1.30 kgO2/ h；
    转碟动力效率：2.89 kgO2/ kW·h；
    转碟浸没深度：500mm；
    转碟转速：35-55rpm。


    2、水平转轴：

    曝气机水平轴采用优质厚壁碳素无缝钢管制作，端部为实心钢阶梯轴身，内外作特种玻璃钢防腐处理，以适应与污水接触和受腐蚀性的运行环境，确保运行寿命及精度。转轴有三种型号Φ325×(16-22)，Φ245×(14-16)，Φ152×(14-16)，并可以根据用户要求加工成各种长度，满足大、中、小型氧化沟对曝气机的需求。


    3、联轴器：

    减速机与曝气转轴间的传动部件采用鼓形齿联轴器，该产品为我公司研制，获得了国家专利(ZL 02 2 86340.0)，装置设计有调心球面轴承，能由它承受径向力，并传递至减速机，设计紧凑，减少占地面积，有效防止润滑脂的外泄和污水的渗入。这种设计提高了机械性能和整机的使用寿命，并减少能耗，使得整机机械寿命提高了三倍，并可在偏差3°的工况下确保正常运行而不对机械部件产生任何影响，大大减少了维修费用和维修保养工作量。


    4、轴承座：

    每台转碟设有尾端支撑座，单轴转碟每台采用1套。轴承座的设计结构，引用德国技术，该产品获得国家专利(ZL 02 2 86339.7)，设计为可调心轴承、双金属机械密封，采用浸油润滑方式和高强度耐磨尼龙拱形衬垫，并设计有热胀冷缩的自动伸缩装置，避免了长轴因热胀冷缩造成对减速机和其他机件的损坏，并能使轴承的使用寿命延长三倍。

    尾端支撑座采用游动式，轴向游动距离设定为±15mm，可以克服安装误差，自动调心，并能补偿转轴因温度变化引起的轴向伸缩。

    单轴转碟支撑座轴承选用双列调心轴承，双轴转碟支撑座轴承分别选用双列调心轴承和加强型双列调心轴承，轴承座采用球墨铸铁制造，并进行防腐，且具有良好的润滑，润滑部分设置明显标志，采用润滑油润滑，加油管可至操作平台，便于注油。