电镀废水处理设计方案

1、概况

苏州市某五金厂位于苏州某某区。

1.1 生产工艺

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

1.2 废水来源与分类

   1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；

   1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；

   1.2.3车间地坪冲洗废水；

1.3 废水量

1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；

1.3.2其它电镀（Cu²⁺、Ni²⁺）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；

1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；

1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。

1.4废水性质与水质状况

1.4.1含氰废水

  氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN^-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；

1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

1.5 排放标准

经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。

2、设计依据

2.1建设单位提供废水量及水质数据；

2.2环保部门对污染治理的指示与要求；

2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；

2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；

2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

3、设计原则

3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。

3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。

3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。

3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。

3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。

4、不同类型电镀废水处理原理

含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。

4.1含氰废水处理原理与反应条件

4.1.1破氰原理

采用碱性氯化法，分二阶段破氰，

第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：

    CN^-+OCl^-+H₂O——CNCl+2H^-

    CNCl+2OH^-——CNO^-+Cl^-+H₂O

CN^-与OCl^-反应首先生成CNCl，再水解成CNO^-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO^-的毒性仅为CN^-毒性的千分之一；

第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：

2CNO^-+3ClO^-+H₂O——2CO₂+N₂ +3Cl^-+2OH^-；

4.1.2氧化剂的选择与投加量

4.1.2.1氧化剂的选择

采用次氯酸钠或液氯；

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