摘要:本实验通过一系列的生产实验,摸索出在源水水质不稳定的情况下,通过“第三点补氯”来保证出厂水余氯(或总氯)的稳定,一方面确保用户饮用合格的自来水,另一方面避免了盲目的投氯量,节省了生产成本。
关键词:三点加氯 生产实验 总氯 余氯
1、概述:
上海浦东新区自来水总公司日产水量为20万吨,源水取自于川杨河,川杨河是连接三甲港和黄浦江的河道,近年来,由于环境恶化、水质逐年变差,特别是当三甲港开闸引水期间,源水氨氮、浊度、耗氧量等指标变化比较明显,氨氮起伏幅度在0.2~2.0 mg/L之间,浊度起伏幅度在25 ~500 NTU之间。源水水质的不稳定直接影响了加氯的精确性,特别是折点加氯无法实现。我们尝试在东车间进行实验性研究,经过2004年8月~2005年1月31日的不间断的探索研究,最终找到了一条有效途径,达到了“出厂(总氯)稳定,耗氯量有所减少”的效果,不仅确保了水质,而且降低了成本。这里与读者一起探讨、分享。
2、攻关阶段划分:
2.1、2004年8月~2004年9月15日为摸索研究阶段:
首先分析了6、7月份的出厂情况如下,出厂水6月份最高值为1.5 mg /L,最低值为0.5 mg /L,平均值为0.87 mg /L;千吨水耗氯最大值为8.19 kg,最小值为3.97 kg。7月份出厂水最高值为1.5 mg /L,最低值为0.5 mg /L,平均值为0.92 mg /L;千吨水耗氯最大值为10.75 kg,最小值为4.87 kg 。特别是当引水的2小时内,出厂起伏特大,后加氯机的调控呈无序状态(如2004年8月11日曲线,见附图1、2、3),出厂非常不稳定,而且用氯量出现不平衡状况;6、7月份的出厂曲线如下:
分析原因:主要是三甲港开闸引水,引水前后2小时氨氮发生突变,一般由2.0mg /L突降至0.3 mg /L左右,前后加氯却不能及时的调整,所以出厂起伏非常大,从0.3 mg /L可升至2.0 mg /L上下,使出厂水的极不稳定。
2.2、采取“第三点补氯”的措施:
经过查阅大量资料,针对公司现状,研究分析数据,我们决定尝试采用“第三点补氯”方案对东车间加氯系统进行改造。
首先我们根据制水流程进行了布点采样,进行氨氮、总氯、三者之间的数据采集,
采样流程图如下:
(采样点说明:1#、原水2#、澄清池前3#、澄清池后4#、滤后水5#、清水库进水6#、第1个通气孔7#、第2个通气孔8#、第3个通气孔9#、第4个通气孔10#、清水库出水11#、出厂水)
然后分析从2004年8月18日起至2004年9月10日,对11个采样点进行定时检测其、总氯和氨氮情况,现取2004年8月18日16:20分的采样数据与曲线列举如下:
采样点 |
1# |
2# |
3# |
4# |
5# |
6# |
7# |
8# |
9# |
10# |
11# |
氨氮 |
0.69 |
0.217 |
0.226 |
0.219 |
0.193 |
0.168 |
0.184 |
0.205 |
0.193 |
0.166 |
0.163 |
0 |
0.42 |
1.02 |
0.79 |
0.49 |
0.25 |
0.23 |
0.28 |
0.3 |
0.31 |
0.25 | |
总氯 |
0 |
2.2 |
2.3 |
2.2 |
2.2 |
2.3 |
2.4 |
2.8 |
2.2 |
2 |
2 |
2.3、原因分析:
1、当千吨水加氯量在3.8kg时,氨氮经过沉淀池充分反应后,去除率可达50%左右,氨氮的去除主要在澄清池内完成,在以后的流程中基本上没有明显变化;
2、千吨水前加氯3.8kg投加后,总氯值升高,并在进入澄清池前有时可以达到2.0 mg /L以上,并保持稳定,经过后加氯,又有所回升,在清水库停留的时段里,逐渐下降;
3、在进入滤池前呈逐渐上升趋势,经过滤池后,逐渐下降;当进入水库后,由于水库水位的高低还会出现出厂上升或下降的反应消耗。
4、当沉淀池排污与滤池反冲洗时,滤后水流量发生变化,但后加氯控制仪表却不能及时的响应,导致不稳定。
2.4、2004年9月19日~2005年1月31日为稳定阶段:
前加氯为定量4 kg左右,后加氯采用流量比例-复合环反馈控制,备用加氯机采用反馈控制。
此阶段出厂基本稳定,出厂在0.4 mg /L ~ 0.7 mg /L之间,如12、1月份情况如下: