混凝沉淀与SBR法处理造纸涂布废水

论文作者：冷成保，戴自觉，肖 波，柳小荣

摘要：采用混凝沉淀与SBR处理广东某造纸厂涂布废水，在水量为240 m3/d，进水CODCr ，BOD5 ，SS质量浓度分别为3212.30，1209.65，9844.56 mg/L，色度为3200倍时，经本工艺处理后，CODCr， BOD5，SS和色度总去除率分别为97.52 %，98.36 % ，99.57 %和99.38 %。

关键词：混凝沉淀 SBR 造纸 废水处理

　　广东某厂主要生产热敏记录纸、无碳复写纸等特种纸。在生产过程中，需要对纸张进行涂布处理，添加染料及助剂（淀粉、高岭土等），致使外排废水中含有染料及大量的悬浮物，水质混浊，可生化性一般。采用混凝沉淀与 SBR 法相结合的工艺，既可利用混凝沉淀法高效去除大部分悬浮物的优点，降低废水中助剂含量^[1]；又可利用SBR良好的耐冲击负荷能力，降低投资和运行费用，保证处理效果。

　　1 水质水量及尾水执行标准

　　1.1 水量及特点

　　排放水量约为240 m³/d，间歇排放，更换产品类型时排放设备清洗高浓度废水。

　　1.2  设计及排水水质

　　根据现场多次取样测试，设计水质如表1。

　　表1  排放废水水质

　　处理后尾水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准，具体指标见表2。

　　表2  尾水排放标准

　　2 废水处理工艺设计

　　2.1 工艺流程

　　工艺流程见图1、图2。

　　　
图1 水处理工艺流程

　　图2 污泥处理工艺流程

　　2.2  主要构筑物、设备及参数说明

　　调节池：均衡水量水质，池底设穿孔管通过水压及压缩空气（悬浮物多时）搅拌，避免颗粒状物质的沉降。

　　调节池有效容积为80 m³，停留时间8 h。

　　缓冲调节池：暂存产品更换时排放的高浓度废水（COD_Cr质量浓度可达30000 mg/L），在正常情况下均流至调节池进入后续工序。

　　缓冲调节池有效容积为60 m³，停留时间6 h。

　　反应沉淀罐：在管混器中加入混凝沉淀剂PAC及PAM后，进入中心反应罐，溢流入沉淀区完成泥水分离。PAC投加量为300～560 mg/L；PAM投加量为10~35 mg/L。

　　反应沉淀罐为钢质结构，水力停留时间为2.5 h。

　　（4）水解酸化池：内设液下机械搅拌装置2套，使废水与污泥充分混合接触。同时，由于此类废水中碳、氮、磷营养比例不合理，需要人工投加磷酸氢二氨约15kg和尿素约30kg。

　　水解酸化池有效容积为150 m³，填料体积50 m³，停留时间15 h。

　　（5）SBR池：共设2池，排出比1/3~1/4，污泥质量浓度4000 mg/L。采用罗茨鼓风机－微孔曝气器供气，非限制曝气方式运行，单池1个处理周期为12 h，其中进水6 h，曝气10 h，沉淀1h，滗水1h。

　　（6）清水池：提供压滤机冲洗用水。

　　3 废水处理效果

　　本工程于2004年1月动工，2004年6月完成并开始工艺调试，2004年10月通过当地环保验收。其处理效果见表3。

　　表3  废水处理效果

　　从表3可知，废水经本系统处理后，其COD_Cr, BOD₅,SS和色度总去除率分别为97.52 %,98.36 % ,99.57 %和99.38 %。