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摘要：采用二氧化氯直接对制药厂含氰废水进行处理，当原水中氰(以CN-计)浓度为100～300 mg/L时，处理效率可达98%以上。该系统运行稳定可靠，操作安全方便，是治理高浓度含氰废水的一种新途径。
关键词：高浓度含氰废水 二氧化氯 工程实践
0 前言
二氧化氯处理含氰已有报道［１］，但目前在实践中应用还少。该厂在广泛调研及小试的基础上，选用了以二氧化氯发生器为主要设备的处理工艺。该工艺主要由二氧化氯发生器、在线pH检测仪表及PLC控制箱组成，设备简单，操作方便，实现了pH调节、二氧化氯投加、氧化反应及排放过程的全部自动化。经调试运行表明，该系统处理效率高，运行安全可靠。
1 二氧化氯处理含氰的原理
二氧化氯是一种强氧化剂，与氯气相比，它具有氧化性更强、操作安全简便、受pH值的影响较小的特点。氯气对氰化物的氧化通常只将CN-氧化成毒性较小的氰酸盐(NaCNO),并要求很高的pH值，见反应式(1)，而二氧化氯对氰化物的氧化却能将CN-氧化成N2和CO2,见反应式(2)，彻底消除氰化物的毒性［2］。
CN-＋Cl2＋2OH→CNO-+2Cl-＋H2O (1)
2CN-＋2ClO2→2CO2+N2＋2Cl- (2)
2 处理流程及主要设备
2.1 设计参数
原水水质：CN-为100～300 mg／L，pH为2。
设计水量为30 m3／d，采用2个反应罐间歇式交替运行，单罐处理量为5 m3，因此每日共处理6罐。每罐运行时间为2 h，其中加药0.5 h，循环反应1.0 h，排水0.5 h。
二氧化氯投加量：ClO2（有效氯）/CN-=5
为满足总量控制的指标，要求CN-的去除率必须达到98%以上，处理后的水通过与厂区其它合并，使最终出水达到国家排放标准。
2.2 处理流程
处理流程见图1。
图1 含氰处理流程
2.3 主要设备
(1)二氧化氯发生器。采用7K型二氧化氯发生器，产量为7000g／h，发生器以氯酸钠和盐酸为原料经化学反应生产二氧化氯。二氯化氯产量可通过的pH值和余氯量自动调节。
(2)反应罐。搪玻璃罐，共2个，尺寸为Ф1600 mm×3700 mm，有效容积5m3。采用间歇式交替运行。
(3)加碱罐。容积为1 m3，碱液为工业氢氧化钠，采用2台日本产易威奇计量泵投加。计量泵的运行可根据反应罐中的pH值高低自动启停。保持反应罐中的pH为11。
(4)循环泵。采用FS型塑料耐腐蚀离心泵。流量Q＝19.8 m3／h，扬程H＝21m。共2台。
(5)吸收塔。尺寸为Ф200 mm×2000 mm，用聚乙烯管加工制作。主要用来吸收循环过程中从反应罐中逸出的剩余二氧化氯和氰氢酸等有害气体。
(6)自动控制系统。自动控制系统由pH探头、计量加药泵、液位计和控制箱组成，控制箱内用PLC进行控制，根据pH探头反馈的信号，自动控制计量泵的加碱量，保持最佳的反应pH值。使二氧化氯对氰化物的氧化效率保持在最佳状态。同时，当缺药时由液位信号自动使系统停机，以保证加药的安全及准确。
