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摘要：随着石油化工的飞跃发展，高分子合成树脂和各种塑料添加剂等原材料新品种的不断增加，塑料制品种类多样化，产量迅速增长。由于塑料具有资源来源丰富，有着诸多方面的优异性能，因此可以用于多种领域，特别作为建筑材料更越来越显示出它突出的特点，给社会带来显著的经济效益。因此，人们早已把塑料建材作为钢材、木材、水泥之后的第四大类的建筑材料，而逐步代替或淘汰了越来越多的传统建筑材料。塑料建材可分为五大类：塑料管材管件；塑料门窗；塑料装饰材料；塑料隔热材料；新型高分子防水材料。
关键词：塑料管道 材料 应用现状
一 石化工业的发展，促进了塑料管道的发展应用
随着石油化工的飞跃发展，高分子合成树脂和各种塑料添加剂等原材料新品种的不断增加，塑料制品种类多样化，产量迅速增长。由于塑料具有资源来源丰富，有着诸多方面的优异性能，因此可以用于多种领域，特别作为建筑材料更越来越显示出它突出的特点，给社会带来显著的经济效益。因此，人们早已把塑料建材作为钢材、木材、水泥之后的第四大类的建筑材料，而逐步代替或淘汰了越来越多的传统建筑材料。塑料建材可分为五大类：塑料管材管件；塑料门窗；塑料装饰材料；塑料隔热材料；新型高分子防水材料。
在塑料建材中，塑料管道的开发时间最早，应用量最大。目前生产的塑料管道品种主要有PVC、PE、PP、ABS等系列。1835年，合成了VCM(氯乙烯)；1872年制成了PVC；1936年德国开发使用塑料管材；1933年，发现PE；1939年开始LDPE的工业化生产，1958年HDPEI业化生产；1953年合成了PP等规体；1957年实现了工业生产。60年代塑料管道已得到迅速的发展，1970年国际标准化组织中专门成立了“塑料管材、管件及阀门标准化技术委员会”(ISO／TCl38)，产品标准的国际化、通用化、系列化大大促进了各国塑料管道生产与应用。
二 国内外塑料管道应用规模的比较
欧洲塑料管的产量从1985年的140万吨增长到1997年的260万吨；美国PVC管由1994年的209．1万吨增加到1998年的268．6万吨，由31．4万吨增长到56．4万吨，1998年塑料管材管件产量达340．1万吨；日本由1995年的50多万吨发展到1998年的产量72．3万吨。
我国塑料管道的产量由1990年的8．8万吨发展到1998年的约50万吨，虽然产量有了迅速的增长，但相对发达国家的应用规模与比例还偏小。
三 国内塑料管道的发展概况
我国化学建材(含塑料管道)的发展大致可划分为研究开发、推广应用和产业化发展三个阶段：1993年全国化学建材协调组成立前为研究开发阶段，主要工作是化学建树与设备的研究开发，开展了关键技术的攻关研究和引进创新工作，为化学建材生产和应用奠定了技术基础；1994年全国化学建材推广应用协调工作会议为标志，化学建材发展进入了推广应用阶段；1999年全国化学建材工作会议为标志。化学建树发展进入了产业化阶段。
国内塑料(给排水)管道发展纪要：
·50年代末开始开发使用塑料管道(化工行业)。
·80年代逐步将塑料管道用于建筑排水和供水系统(试点应用)。
·1981年加入ISO/TC138塑料管材、管件与阀门的国际标准化组织，1984年由中国轻工总会组建成立了全国塑料制品标准化技术委员会塑料管道分会。
·1986年，制订了建筑排水用PVC—U(硬聚氯乙烯)管材、管件标准(GB5836—1，2)。
·1988年，制订了给水用PVC—U(硬聚氯乙烯)管材、管件标准(GBl0002-1，2)。
·随后制订了相应的PVC—U管道工程设计、施工、验收技术规程：
CJJ29／30—89，CECSl7／18—90，CECS41：92
90年代以来，国内加大了塑料管道的推广力度。
·1993年出版的《城市供水行业2000年技术进步规划》中强调塑料的推广应用。
·1994年2月由建设部、化工部、轻工总会、建材局、石化总公司成立了全国化学建材协调组，随后出台了《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》。
·1997年3月国家出台了《国家化学建树推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》。
·随之，全国各大城市政府部门陆续发文推荐、强制使用塑料排水、道。
·产品标准及应用规程得到进一步完善，如“GB／T5836—1，2—92，BG／T10002．1—1996，DBJ／CT504，503，502，501—99。
·农业部大力推广节水灌溉农业，并在全国列出300多节水增产农业县(市)。
·1999年11月16日建设部，国家石化工业局，国家轻工业局，国家建材局，中国石化集团公司联合发文《关于加强技术创新，推进化学建材产业化的若干意见》。(11月23日，全国化学建材工作第二次会议召开)。
·1999年12月，建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局联合出台了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，指出：2000年6月1日起，室内徘水管道淘汰砂模铸造铸铁排水管，推广应用UPVC排水管。室内道禁止使用冷镀锌钢管，限时禁止使用热镀锌钢管，推广应用塑料。
《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》(征求意见稿)中提出“十五”计划发展目标：到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％以上。塑料管的推广应用主要以UPVC和PE塑料管为主，并大力发展其它新型塑料管。
2005年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道70％采用塑料管，建筑给水和热水供应管道60％采用塑料管，电线护套管80％采用塑料管，建筑雨水排水管道50％采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)50％采用塑料管，村镇供水70％采用塑料管，城市排水管道30％采用塑料管，城市燃气管道(中低压管)20％采用塑料管。
2015年发展目标：全国新建住宅室内排水管85％采用塑料管，基本淘汰传统铸铁管。
建筑电线穿线护套管90％采用塑料管，建筑雨水排水管80％采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管85％采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80％采用塑料管，村镇供水管道如％采用塑料管，城市燃气塑料管的应用量达到40％，城市徘水管道的塑料管使用量达到50％。
四 塑料管道的综合比较
1．塑料管道的应用范围
1)给水排水
2)燃气输送
3)电工套管(电线、电缆)
4)其他用途
2．塑料管道的分类比较
1)材料：
塑料管道材料的分类根据其受热变化的不同，分热塑性、热固性塑料；热塑性即受热后熔融塑化，冷却后变硬定型，这一过程可反复数次而其分子结构和性能无明显的下降；热固性即受热后，分子结构发生体型或网型交联反应而固化成型，成型固化后失去可塑性。热塑性有PVC、PE、PP、PB、ABS等材料，热固性有PEX／VPE、PF、EP等。塑料管道材料的分类基本如下：
1)TS承口溶剂粘接——UPVC、CPVC、ABS
2)R—R(橡胶圈)连接——UPVC、GRP(中、大口径)
3)(电)热熔接——PE、PP族，PB、Fe+PE
4)挤压夹紧式连接——PAP、PEX/VPE、PB、AL+PP
5)螺纹、焊接等传统方式——Fe十PVC、Cu+PE
塑料管道应用于给水、排水领域中，从用途上看可分为两大类，即排水塑料管道与给水塑料管道。排水塑料管主要有UPVC管(实壁管、螺旋消声管、芯层发泡管、径向加筋管、螺旋缠绕管、双壁波纹管)，玻璃钢夹砂管(GRP)，ABS工程塑料管(丙烯睛一丁二烯一苯乙烯)；而则出现了更多品种塑料管道，尤其是建筑(小口径)道，下表列出各种塑料道的用途及一些特性比较(带括号表示较少用)：
|
用途及特性 管道类型 |
城市 供水 |
乡镇 供水 |
建筑 给冷水 |
建筑 给热水 |
地板辐 射采暖 |
管道最大口径 （mm） |
主要连接方式 |
刚度 |
|
UPVC硬聚氯乙烯实壁管 |
用 |
用 |
用 |
|
|
1000以下 |
溶剂粘接/R-R（橡胶圈) |
直管 |
|
CPVC氯化 |
|
|
（用） |
用 |
|
200以下 |
（TS承口）溶剂粘接 |
直管 |
|
HDPE高密度聚乙烯管 |
用 |
用 |
用 |
|
|
315 |
（电）热熔接 |
盘卷/直管 |
|
LDPE低密度聚乙烯管 |
|
用 |
110 |
（电）热熔接 |
盘卷/直管 | |||
|
VPB/PEX交联聚乙烯管 |
|
|
（用） |
用 |
用 |
63 |
铜件挤压夹紧 |
盘卷/直管 |
|
PAP铝塑复合管 |
|
|
（用） |
用 |
用 |
63 |
铜件挤压夹紧 |
盘卷/直管 |
|
PP聚丙烯管 |
|
|
（用） |
|
|
630 |
（电）热熔接 |
直管 |
|
PP-B嵌段共聚聚丙烯管 |
|
|
用 |
（用） |
（用） |
65 |
（电）热熔接 |
盘卷/直管 |
|
PP-R无规共聚聚丙烯管 |
|
|
（用） |
用 |
用 |
110 |
（电）热熔接 |
盘卷/直管 |
|
PB聚丁烯管 |
|
|
（用） |
用 |
用 |
32 |
挤压夹紧/（电）热熔 |
盘卷/直管 |
|
ABS实壁管 |
|
|
用 |
|
|
200 |
TS承口溶剂粘接 |
直管 |
|
GRP玻璃钢管 |
用 |
用 |
|
|
|
一般≤500 |
R-R（橡胶圈） |
直管 |
|
衬塑或涂塑钢管（PVC） |
用 |
|
用 |
|
|
150 |
螺纹 |
直管 |
|
孔网钢带塑料复合管（PE） |
用 |
|
用 |
|
|
200 |
（电）热熔接 |
直管 |
|
衬塑铝管（PP） |
|
|
用 |
（用） |
|
65 |
挤压夹紧式 |
直管 |
|
塑复钢管（PE） |
|
|
（用） |
用 |
|
54 |
焊接 |
直管 |
