炼油废水运行方式改进分析

摘要：为扩大废水处理规模及适应来水水质波动大的变化， 改变炼油废水的“老三套”运行方式，在其原有的基础上增建一套鼓风曝气池和一套淹没式生物池。提高COD、NH3-N的去除率，COD总去除率达76% ，NH3-N总去除率也有所提高。适应于炼油废水“老三套”改进或扩建。

关键词：老三套 二级生化 淹没式生物膜法

0概况

九江石化总厂炼油厂是以石油炼制为主的燃料型企业，原拥有加工原油能力250万吨/年，炼油废水采用“老三套”（隔油浮选 表曝）法处理，设计处理能力500t/h。随着加工原油品种的变化，废水中的硫、酚含量高，同时对出水NH₃-N的要求提高，老三套的弊端逐渐显现出来，93年对老三套装置进行改造，在老三套原有的基础上增加一套淹没式生物膜法。由于企业自身发展壮大，经扩建现拥有加工原油能力为500万吨/年，同时随着7万吨/年的聚丙烯、MTBE、芳烃抽提、Ⅱ套16万吨/年的气体分馏装置的相继开车，使得来水水量增大，来水水质复杂波动大，为减轻生物膜的负荷冲击， 98年扩建一套曝气池和二沉池，。99年3月该流程投入使用，出水水质符合GB8978-96标准。

1工艺流程

1.1 93年改进流程(简称A流程)

A流程一级表曝和二级表曝设计水力停留时间相同，均为4.8hr,一级曝气池污泥浓度控制在1500～2000mg/l, 二级表曝池污泥浓度控制在3000～4000mg/l。

主要构筑物设计参数如下：

表曝池：Φ17000×4300/间，沉淀区容积198 m³，曝气区容积616 m³，回流比4：1，充氧3.7～59kg/h,一级表曝和二级表曝各4间。

淹没式生物膜曝气池：单廊道（L×B×H）65×2.5×5，有效容积10000 m³，内装D-2型软性纤维填料，采用微孔管曝气，两台D150-51型鼓风机，空气流量150m³/min,风压49 KPa，功率200 KW，设计气水比30：1，12个廊道。

1.2 98年改扩流程（简称B流程）

98年改扩建工艺流程是将原串联的一级表曝和二级表曝改为并联运行，作为一级生化，水力停留时间4.8 hr，污泥浓度控制1500～2000mg/l，扩建后的曝气池和二沉池作为二级生化，污泥浓度控制3000～4000mg/l。，并且将部分出水回流至淹没式生物曝气池，实现废水处理量增大一倍，设计处理能力1000t/h。

扩建构筑物设计参数如下：

曝气池：单间（L×B×H）38000×6700×5000，三台D60-82型鼓风机型号，空气流量60m³/min,风压 68.6KPa，功率 110KW，微孔曝气，设计水力停留时间10 hr，6间。

二沉池：辐流式Φ31000×4700/间，设计水力停留时间6hr，2座。

回流泵：200 m³/h，2台。

2、生物膜的培养及驯化

二级表曝出水含有微生物菌种，因此挂膜直接利用二级表曝出水，为缩短挂膜时间，从生化池里倒进活性污泥。在挂膜初期，由于生物膜不厚，尽量减少鼓风，避免生物膜脱落，一般控制DO在1.0mg/l以下，二个月后，引进少量工业废水进行驯化。