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据了解，电除尘器仓底螺旋频繁断轴电除尘器仓底螺旋组分为两段，分别装有驱动装置，接力输送，中间联通管道（159）内的物料流通依靠06MPa的外供风实现，管道内的高速物流如同无数把锋利的刀子，冲刷螺旋的传动轴被动端，轴上产生无数切割痕迹，当轴的直径减小到一定尺寸后，便会造成断轴，每3个月即需更换一次螺旋。此外因富勒泵输送能力较低，除尘器仓内积灰严重，螺旋负荷过大，螺旋叶片经常严重变形，甚至造成叶片与轴之间的焊缝开裂。
各级设备之间的接口易损坏，造成物料泄露仓底螺旋与电动风隔轮之间、电动风隔轮与分灰螺旋之间、分灰螺旋与M200型富勒泵之间均采用织物补偿器连接，因输送物料温度较高（约150），织物补偿器使用寿命较短，当织物补偿器破损后织物泄漏，造成污染和浪费。
影响电除尘器除尘效率电除尘器下部两组仓底螺旋接力输送，每组的每两台之间之物料流通大部分在电除尘器内部实现，另一部分通过06MPa的外供风源实现，无疑增大了除尘器的漏风率，影响除尘器的除尘效率，有悖于除尘器工作原理。除尘器下部仓底螺旋原设计为两根贯通式螺旋，因在焙烧炉试车过程中屡屡出现故障，无法正常生产，遂将其改造为如所示的两段螺旋，使用压缩空气将右侧螺旋的物料吹至左侧螺旋中。
电除尘返灰系统设备的改造M200型富勒泵的改造换型电除尘器返灰系统中M200型富勒泵是制约沸腾焙烧炉稳定运行的主要因素，于2003年与河南某真空设备厂合作，经过设计论证，开发设计了2台能够适合我公司生产工艺流程的LFB150料封泵，代替原M200型富勒泵，并对除尘器返灰系统进行改造，经一年多的使用，取得了较好效果。改造后的返灰系统流程。
电除尘返灰系统改造后的效果对比系统设备配置简化改造后，系统中取消了M200型富勒泵，代之以LFB150型料封泵，该种泵无需电机拖动；同时还取消了电动风隔轮P13和P15、返灰螺旋P19以及3种织物补偿器等11台设备。改造后的系统设备配置简化，设备维修量小，使用寿命长。
满足生产工艺需要电除尘器的粉尘量为1517t/h，改造前，M200型富勒泵的工作能力为67t/h，除尘器仓内积灰严重。返灰系统改造后，2台LFB150型料封泵的最大输送能力可达24t/h以上，满足生产需求。
节约大量能源系统改造前，总装机容量为1701kW，系统改造后，总装机容量为124kW，年节约用电40万kWh以上，年节约外供风120万m3以上。提高了沸腾焙烧系统的运转率和产出能力系统改造前，因M200富勒泵、电除尘器仓底螺旋等设备经常出现故障，检修周期一般为23月；系统改造后，设备配置大为简化，LFB150型料封泵和罗茨风机等设备每年仅需一次常规停车检查，必要时更换一次LFB150型料封泵的透气布，即可保证生产，维修工作大大减少，沸腾焙烧炉系统设备运转率由原来的95%提高到98%以上；沸腾焙烧炉的产出能力从2350t/d提高到2400t/d以上。
除尘器积灰仓漏风得到有效遏制电除尘器除尘效率由改造前的998%提高至999%，除尘器的排尘率降低了50%.电除尘返灰系统改造后的效益沸腾焙烧炉F300/400电除尘器返灰系统改造后，年创综合效益达到70万元以上。
节约了大量的材料、备件和能源2台LFB200型料封泵费用和2台罗茨风机移位安装的总投资为12万元；以沸腾焙烧系统设备运转率98%计算，年节电1266万元以上；年节约2台M200型富勒泵备件和检修费用约156万元；2组仓底螺旋年节约备件和检修费用约12万元；年节约其它费用约25万元；年创总效益在3076万元以上。
达到了沸腾焙烧炉增产之目的改造后，设备运转率提高了3%，沸腾焙烧炉产出能力以2350t/d计算，每年可多产氧化铝2350t/d365d3%=257万t，电除尘器返灰系统在整个沸腾焙烧炉的权重系数按003计，可多创效益257万t2000元/tAl00303=4624万元。
