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据了解，浙江宏发炼铁厂1#高炉除尘器改造工程1月6日成功投运 。
科技与创新总是如影随形，每一场科技的进步总是离不开技术的创新，而每一次技术创新都孕育着行业技术的变革。由杭州天明环保工程有限公司自主研发的转动极板技术正是完成了对传统电除尘器改造的大胆变革，实现了电除尘领域的创新实践。
2011年11月28日，沙钢集团宏发炼铁厂1#高炉配套的电除尘器改造成新型转动极板电除尘器的工程竣工投运。这是转动极板电除尘技术在德国、日本投运后，在中国炼铁高炉除尘工程中的首次应用。
该项目是国内首次将转动式电除尘器技术成功应用到大型高炉电除尘器改造，解决了该技术在国内大规模推广应用的诸多技术瓶颈，能有效利用现有除尘器基础、空间等，通过将最后一级电场改造为转动极板电场，使烟尘排放浓度达到预定值。
这种改造模式的整体系统阻力小、二次扬尘少、避免了反电晕、对烟气温度和性质不敏感、改造量小、投资少。该项目的成功投运，验证了转动极板电除尘器技术在高炉电除尘中，对于反电晕和二次扬尘的抑制作用，验证了基于双32位CPU的电除尘控制器对于除尘效率的提高作用。该项目投运后，大大提高了除尘效率，减少了粉尘排放，目测观察烟囱，没有任何粉尘痕迹可见，除尘效率达到预期目标，烟囱排放的粉尘低于国家标准，达到了国内钢铁行业环保节能的运行要求。
据该项目负责相关人员介绍，传统的静电除尘器除尘效果不理想，宏发炼铁厂主动提升除尘设备的技术水平，努力寻求对传统静电除尘器进行提效改造的方法。2011年5月，先后通过多种渠道，收集了关于国内外电除尘技术的最新进展的资料和信息，经筛选与总结，明确了转动极板电除尘器技术对于反电晕和二次扬尘的抑制作用，明确了基于双32位CPU的电除尘控制器对于除尘效率的提高作用。
同年6月，宏发炼铁厂分别与杭州天明环保工程有限公司等环保企业在除尘现场进行了实地考察，召开了除尘技术讨论会，听取了环保企业对转动极板电除尘技术的介绍，讨论了用转动极板技术改造现有除尘器，提高除尘效率的可行性。
7月，宏发炼铁厂组织考察工作组，对国内具备转动极板技术的多家企业进行了调研，对广东佛山的江南发电厂和包头第三热电厂等使用转动极板电除尘器的工程投运情况进行分析，与工程技术人员和运行管理人员进行了技术交流。结合大型炼铁高炉粉尘的除尘特性，集中对转动极板技术改造现有除尘器的可行性进行了充分的论证，论证了技术改造的合理性。结合原有旧除尘器的现状和存在的问题，编写了用转动极板改造旧除尘器的技术规范及技术实施方案，主要包括将最后一级电场改造成转动极板电场和在每一个电场使用基于双32位CPU的电除尘控制器，提升电除尘系统的供电层次和控制水平。
10月至11月期间，在宏发炼铁厂的管理和协助下，杭州天明环保工程有限公司对1#高炉配套的电除尘器进行改造，将旧有的电除尘器升级成转动极板电除尘器。
工程建设期间，宏发炼铁厂与杭州天明环保工程有限公司结合高炉粉尘的除尘特性，为了更好地保证除尘效率，优化了原来该公司成功应用于火力发电厂转动极板静电除尘器的极配技术。为保证除尘器的制造质量，双方共同研究了极板制造技术，提高了以往的极板制造水平，以满足大型炼铁高炉配套转动极板除尘器的要求，确保投运后的设备性能。
2011年11月28日，改造后的转动极板电除尘器投运。在运行过程中，探索了使用基于双32位CPU的电除尘控制器控制的转动极板电除尘器的优化运行方法。新型除尘器与原来的除尘器具有不同的运行特点，尝试了控制器内置的多种运行方式，最终寻找出一种最适合高炉除尘工况的运行方式，结果找出了较为优化的运行方式。
技术创新作为企业发展的重要基因，必探索出一条技术创新与用户需求创新相结合的全新发展模式。宏发炼铁厂与杭州天明环保工程有限公司历经半年多的共同努力，1#高炉配套的电除尘器改造成新型转动极板电除尘器的工程竣工投运，共同提升转动极板新技术在炼铁高炉上的应用水平。“天明环保”的这一创新技术将在成百上千的电除尘器改造项目中大显身手，为节能减排事业作出更大的贡献。
