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目前我国烟尘收集、利用情况
硅铁或工业硅生产过程中用滤袋除尘器从电炉烟气中收集到的烟尘，一般称之为硅灰，它的粒度极细（漂尘级），成分以SiO2为主。
目前我国硅铁电炉总数约为534台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。“八五”期间全国硅铁年均产量90万吨，可以收集硅灰15万吨左右，但实际仅为2万吨，约占总量的13%。这是由于：其一，装备落后，国内硅铁电炉大多为1800－6000kVA高烟罩小功率电炉，烟气无法回收；其二，烟气滤袋除尘设备投资大，企业筹措资金困难；其三，环保意识不强。
本世纪八十年代以来，随着技术的进步，硅灰愈来愈得到广泛的开发和利用，用它可配制出高强混凝土、硅橡胶制品及复合化肥等。总之，硅灰的利用正日益深化，并已取得良好成效。目前国内市场硅灰售价为1800－2200元/t。
我厂硅灰开发利用情况
我厂12500kVA硅铁炉于1989年建成投产，而烟气净化系统却因资金困难，迟至1994年底才建成投入运行。该系统主要由FFL－6600I型滤袋除尘器、2100m3烟管冷却器和引风机房三大部分组成，其基建费用见表1所示。
表1 烟气除尘系统基建投资表
| 工程项目 | 工程量 | 资金，万元 |
| 引风机房及设备基础
FFL－6600I型滤袋除尘器 制造安装费 设备购置及安装费 风机及电机 闸阀 螺旋输送器 电器控制检测 2100m3烟管冷却器 |
270m3
钢材286t
1项 1项 1项 1项 钢材125t |
30.7
334.2
24.8 69.9 139.1 7.0 37.4 90.0 |
| 投资总额 |
594 |
我厂12500kVA电炉烟气净化除尘系统投产以来运行正常，硅灰收集运行费用如表2所示。
表2 硅灰收集运行成本
| 项 目 | 单位成本，元/t |
| 电费
修理费用 折 旧 运装费 工资及福利 其 它 |
365.14
214.28 339.43 153.00 186.24 100.00 |
| 合 计 | 1358.09 |
硅灰是在硅铁冶炼过程中随炉气带出的超微细的火山灰质活性二氧化硅，经滤袋除尘器收集到的粉末，常温下易相互结合成较松的块状，具有较高的胶凝性和吸附能力，其化学成分和颗粒度见表3和表4。
表3 硅灰化学成分，%
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | SO2 | C粉 |
| 92.8 | 2.44 | 0.52 | 0.53 | 0.4 | 2.26 |
表4 硅灰的颗粒度
| 粒度，µm | 10 1－10 0.5－1.0 0.1－0.5 ＜0.1 |
| 含量，% | 2.3 8.6 14.2 61.5 11.3 |
目前我厂硅灰主要销往北京、上海和南京等地，主要用于地铁隧道工程抗渗混凝土和高速公路及飞机跑道耐磨混凝土。销售于河南境内的硅灰主要用于耐火材料工业。总之，硅灰畅销，价格尚好。
经济效益分析
硅灰回收量 设计产量为1400t/年。
销售收入 按目前市场价（1800元/t）计，每年可实现销售收入252万元。
税金 该项目是三废治理综合利用类，按国家税法有关规定免征所得税。
产品成本 根据实际运行数据统计，产品单位成本为1358.09元/t，每年可实现利润61.9万元。
投资回收期
投资回收期（年）＝（投资额）/（每期（年）净现金流量）
＝594万元/（61.9万元（利润）＋47.5万元（折旧））
＝5.43年
投资回收期限短，说明投资回收速度快，投资价值大，投资效果好。
结语
我厂硅铁电炉烟气净化设施的实践证明，其设计合理，运行可靠，经济效益好。
硅铁烟气除尘系统经过一年多的运行和财务测算，证实可以实现社会效益、环保效益和企业经济效益的三统一。净化烟气中的含尘浓度为36.93mg/m3，远远低于国家GBJ4－73中规定的一类排放标准（100mg/m3）的要求，并且企业每年可回收硅灰1400t，获利60余万元。
硅铁烟气布袋除尘存在着硅灰容重小（0.2t/m3）、体积大、重量轻和不便于运输的困难。今后应着重研究如何将硅灰增密到0.5t/m3，降低硅灰包装和运输成本或将其制成糊状添加剂投放市场。
总之，除尘系统的运行实践使我们认为，有条件的硅铁电炉应尽快采用烟气净化措施，以保护生态环境，造福于社会。
