社区：
(国电环境保护研究所 ,江苏南京 210031)
摘要 :通过工程实例 ,从技术和经济的角度 ,阐述了燃用低硫煤的火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器以提高除尘
效率的可行性 ,认为此类改造可以较低的投资获得较高的效率。
关键词 :电除尘器 ;袋式除尘器 ;比电阻 ;除尘效率
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆａｎｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｒｅｆｏｒｍｅｄｔｏａｂａｇｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｉｎａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｂｕｒｎｉｎｇｌｏｗｓｕｌｆｕｒ
ｃｏａｌｉｓａｎａｌｙｚｅｄｆｒｏｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｐｏｉｎｔｓｏｆｖｉｅｗ .Ｔｈｅｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｃａｎｏｂｔａｉｎｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗｉｔｈｌｏｗｅｒ
ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ :ＥＳＰ ;ｂａｇｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ;ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｒａｔｉｏ ;ａｓｈｒｅｍｏｖａｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
中图分类号 :Ｘ7 01. 2 文献标识码 :Ｂ 文章编号 :1009- 4032( 2002) 02- 0017 - 021 电除尘器改造为袋式除尘器的必要性
电除尘器和袋式除尘器都是公认的高效除尘设
备。我国燃煤电厂使用电除尘器已很普遍 ,一般说
来 ,性能较好的 4电场电除尘器具有较高的烟气净
化效率。电除尘器的最大优点是设备阻力小 ,脱除
亚微米级和粗粒子的效率高 ,维护工作量少。但是 ,
锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化 (粉尘特性 )对电
除尘器的除尘效率影响很大。比如燃用低硫煤时 ,
采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的
日趋严格 ,以及国家对ＳＯ2控制力度的加大 ,许多燃
煤电厂将燃用低硫煤 ,从而导致电除尘器的除尘效
率下降 ,烟尘排放达不到环保要求。为此 ,一些除尘
器制造厂投入了相当大的精力 ,采取了很多措施 ,如
增加电场、改变极配、更换电源等 ,做了不少试验 ,力
图对电除尘器设备进行全方位的改造 ,但是 ,见效不
大。这种希望通过改造电除尘器本体来适应高比电
阻低硫煤粉尘 ,从而提高电除尘器除尘效率的努力 ,
早在 20世纪 70年代国外已尝试过。比如澳大利亚
燃用的是典型的高比电阻低硫煤 ,他们在使用电除
尘器时 ,为保证排放的烟气中粉尘浓度 <400ｍｇ/ｍ3
(本文烟气量均指标准状态值 ) ,采用降低锅炉负荷
运行方式 ,但长期降低负荷运行则提高了发电成本 ;
而采用向烟气中加入ＮＨ3来改善除尘效果的方式 ,
又会产生很粘的沉积物 ,导致振打清灰性能恶化 ;用水洗又造成ＥＳＰ外壳和极板腐蚀。在“山穷水尽”的
情况下 ,最终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
2 工程实例
作者曾在澳大利亚考察了 6个电厂 ,单机容量
从 28 0ＭＷ到 6 6 0ＭＷ ,其中 5个电厂的袋式除尘器是
由电除尘器改造的。改造后的烟尘排放质量浓度一
般 <30ｍｇ/ｍ3,有的甚至达到 10ｍｇ/ｍ3左右。
澳大利亚Ｍｕｎｍｏｒａｈ电站原 3号 35 0ＭＷ机组电
除尘器参数 :烟气量为 190万ｍ3/ｈ( 5 28ｍ3/ｓ) ;烟气
最高温度为 15 5℃ ;入口粉尘质量浓度 25～ 40ｇ/ｍ3;
比积尘面积为 7 7ｍ2/ｍ3·ｓ。
该电站在电除尘器改为袋式除尘器的过程中 ,
保持了原有的框架、灰斗、外壳结构、管道及保温设
施 ,只是在其中间装隔板构成 8个小室 ,每个小室设
6个单元 ,每个单元有 6 . 1ｍ长滤袋 26 7只 ,滤袋为椭
圆形 ,材质为聚丙烯针剌毡 ,总过滤面积 3. 03万ｍ2,
采用 8 0ｋＰａ清洁空气通过回转杆清吹布袋。设计参
数为 :净过滤风速 1. 2ｍ/ｍｉｎ(停 1个小室运行 ) ;毛过
滤风速 1. 05ｍ/ｍｉｎ ;阻力 2. 5ｋＰａ ;排尘质量浓度 <
10ｍｇ/ｍ3;进滤袋烟温≤ 130℃。
3 技术经济分析
将电除尘器改造为袋式除尘器不必“全盘否
定”。一般情况下 ,现有电除尘器边缘壳体、灰斗、框
架、烟道、输灰系统都可以保留并继续使用 ,甚至其
基础和立柱都可以利用。至于袋式除尘器的净气室
是在原电除尘器壳体内部增设 ,还是加在现有壳体
的顶部 ,主要依据现有电除尘器的尺寸、设计的气流
量、滤袋的长度、烟气温度等具体因素确定。
一般的改造工程可分为以下几个步骤 :
( 1)拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包
括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多
孔板和顶部盖板等 ,通常只留下一个空壳。
( 2)安装除尘器进、出口烟道挡板阀 (每个室进、
出口都要装 )。有些改造可能涉及到烟道和除尘器
进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算 ,
并进行气流分布试验 ,保证各室的气流相对均匀。
( 3)在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均
布装置。导流板的设计要考虑防磨。
( 4)根据净气室和通道的位置 ,安装人孔门、视
窗、走道及扶梯。设立的人孔门要采取密封和保温
措施 ,视窗的设置应能从除尘器外部方便地看到花
板的积灰情况。
( 5)滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选
择 (包括材质和外形尺寸 )主要取决于烟气量、烟气
温度、烟气成分、粉尘特性、除尘器的尽寸、安装使用
要求及成本。国外常用滤料性能见表 1。
( 6)安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便
于袋笼的安装 ,顶盖的设计要考虑清灰管道和其他
设备的布置及起吊装置的运行。
( 7)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空
气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管 (或旋转装
置 )及相关的电器元件。一般都设 3种清灰装置 ,即
压差自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清
灰。根据滤袋的使用寿命和积灰情况 ,甚至还可以
将压差自动反吹清灰再分为快、中、慢 3种方式。
( 8)保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进
口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点
火燃油损坏滤袋 (油烟粘袋 )而设置旁路烟道时 ,涉
及到锅炉与除尘器的街接和配合 ,尤其从旁路烟道
切换到除尘器本体运行时 ,炉堂负压将有较大的波
动 ,要求炉膛负压自动装置反应迅速 ,动作灵活。
另一个问题是烟温 ,国内大多数锅炉的实际烟
温均超过设计值 ,有些超温幅度还较大 ,必须通过运
行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设
紧急报警和紧急降温装置。
( 9)热工仪表及控制装置。可以将原电除尘器
控制室内的高压电源“请出去” ,经改造电气、热控线
路后安装用于袋式除尘器的ＰＬＣ和ＰＣ机。
( 10)改造锅炉ＤＣＳ和操作规程 ,以适应于袋式
除尘器的运行和管理。
( 11)改造 (或更换 )引风机和电机。
4 结语
电除尘器改为袋式除尘器的目的是以较低的投
资来提高收尘效率 ,因此 ,在实施前必须优化设计 ,
统观全局 ,进行长期和短期的综合经济技术比较。
不同的场合、不同的项目、不同的改造方案所需的投
资和工程时间也不尽相同。但是 ,总的说来 ,电除尘
器改造为袋式除尘器较推倒重建、新建袋式除尘器
可节省 1/3以上的工程造价。可以说不花费大量资
金、不需要长时间的停 (施 )工即可达到提高收尘效
率的目的。
收稿日期 :2002 01 11
作者简介 :肖宝恒 ( 1946-) ,男 ,河南开封人 ,高级工程师 ,长期
从事除尘工程设计和除尘器的开发研究工作。
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