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布袋除尘器运行情况布袋除尘器在投入运行后1个月内，进出口压差在2000Pa以内，比较正常，烟囱看不到黑烟，但随着时间的延长，阻力越来越大，最后一直上升到3000Pa以上，通过调整脉冲阀的喷吹频率也没有见效。在调试过程中采用了离线清灰方式，也没有明显的效果，随后出现了破袋现象，烟囱明显冒黑烟，除尘效率下降，不能达到环保的排放标准。
原因分析根据除尘器运行过程中出现的一些问题，以及调试中采取的措施，经过反复研究，总结出造成除尘器阻力升高的原因有以下几点。
结构阻力①袋笼上面安装了文丘里管，在气体的流动过程中相当于一个瓶颈，要产生一定的阻力；②离线阀口径较小也是造成气体流动阻力增大的一个原因；③原烟气从灰斗进入，上部设置了气流分布板（如所示），从进风口到气流分布板距离较大，再加上布置不合理，气流在此易造成旋涡，使烟气运行阻力增大。
布袋阻力本设备滤袋采用了国产PPS覆膜滤料，如果出现膜脱落、破损，粉尘就会进入膜内，而且通过气体喷吹清灰也不能将其吹落，这样滤袋上的粉尘越积越多，气体过滤阻力增大。当时考虑滤袋数量多，价格昂贵，暂不做换袋准备。
清灰效果差由于气包容积小，脉冲阀喷吹间隔短，气包内气体不能及时得到补充，从而造成喷吹压力低、效果差。二次改造及其结果针对以上产生阻力增大的原因，对除尘器决定实施第二次改造。为了验证阻力增大产生原因分析的正确性，在上海某厂做了工况模拟试验，并且做了气流模拟分析。
通过气流模拟分析认为，在进风口上部，气流分布板下部确实形成了涡流区。通过实验确定下一步改造方案如下：①文丘里管所起的作用是对喷吹气流的引射，使喷吹气流直达袋底，达到彻底清灰的目的，而在实际工程中也有不采用文丘里管的实例，同样能达到彻底清灰的目的，所以采取拆除袋笼上的文丘里管的方案；②调试中离线清灰与在线清灰没有很大的区别，不能使阻力降低，所以采用离线清灰已没有意义，这样离线阀只是在线检修时起作用，而它所产生的阻力较大，综合考虑其利弊，决定将离线阀拆除，并将净气室与出风管道的开孔增大到2000mm×5000mm；③保留原气流分布板，将进风口提高到壳体下部，并设折流板使进入过滤室的原烟气均布，如所示；④为了扩大气包容量，将相邻两气包串联，从而满足频繁的脉冲喷吹所需的气体量。
结论该工程第三次改造前，有人认为传统的行喷吹技术在电力行业不适用，通过本工程的改造，证明我国传统的行喷吹技术完全可以在电厂燃煤锅炉尾气除尘中应用。滤袋的选择是布袋除尘器运行好坏的关键，该工程不能证明覆膜滤料不能使用，而是滤料的质量和覆膜的技术一定要过关。
除尘器的结构尤其是进风方式，也是布袋除尘器运行好坏的重要因素，现在已经有侧进风方式在电厂中的成功应用，但无论是哪一种方式都必须符科学，符合流体力学的理论。
