物材加工除尘设施的预设解析

　　物材加工除尘设施的预设，氧化铁粉的逸出规律是随着轧制速度增加，轧件振动频率加快，氧化铁粉的逸出量增加。因此，在轧制12mm规格产品时，因轧制速度最快，使用轧机最多，粉尘污染也最严重。

　　导卫除尘装置的设计设计时，在轧机的出口导卫增设水冷除尘导管装置。利用了二次氧化铁粉附着性差，颗粒小，容易脱落的特点进行除尘。根据喷淋除尘原理，保证在原轧机水路所有5kg压力循环水满足设备冷却的基础上，将冷却导卫的冷却水分流，利用高压水流的喷溅冲洗作用，对轧制过程中产生的氧化铁粉末进行水洗喷溅处理，达到除尘效果。除尘装置安装在出口导管的尾部，结构。

　　1.出口导卫；2.除尘导管水冷除尘导管安装示意图水冷除尘导管的制作采用双层钢管焊接而成，外层壁厚>5mm，内层要耐磨损，壁厚>10mm，内层管壁上均布有间距10mm，直径3～5mm的喷水孔，喷水压力>0.3MPa，长度不小于200mm.

　　结构。

　　1.喷水口；2.进水口；3.紧固螺栓水冷除尘导管结构示意图使用时，轧件从轧辊轧出后，通过安装在出口导管200mm的除尘套，产生的氧化铁粉，被带压力的水流包裹冲洗而脱离红钢表面，随水流流出，达到除尘效果。且该装置只须在原出口导管上加装即可，无须对设备进行改造，并可直接利用轧线冷却循环水，投入小，不影响操作。

　　辊道除尘装置的设计轧件出轧机后，在辊道上运行时，表面受心部回温作用，加之辊道的振动，会形成新的氧化铁粉，因此在轧机间设计水冷除尘辊道替代原轧机替换辊道，水冷辊道结构。

　　1.喷嘴；2.进水口；3.地辊水冷辊道水冷辊道结构图水冷辊道设计为双层管壁，外壁为进水口，内壁为环状喷嘴，逆行向红钢喷射湍状的水流，一般水流压力大于0.2MPa.水冷辊道设计长度为1500mm，根据规格的不同，确定使用水冷辊道的数量。

　　实施效果轧线使用除尘装置后，测定结果。

　　改进设计后的除尘监测数据品种（mm）粉尘粒度（mg/m3）污染等级红钢信号中断（次/班）中断时间（h）121.15～3.32中度无141.06～2.98中度无160.95～2.45中度无200.93～1.95中度无250.90以下中度无从对比可以看出，改造后粉尘浓度大大降低，空气质量得到明显提高，改善了工人的工作环境。基本消除了红钢信号中断时间，提高了作业率。实践证明，达到了设计要求。

　　结束语该轧线水冷除尘装置设计简单，使用寿命长、安装方便、经济实用，是一项实用的环保技术，值得在轧钢生产线上推广应用。