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从除尘器的性能和结构上，可分为两大主要工作系统过滤系统和清灰系统，我国几家火电厂采用袋式除尘器的业绩可以证明袋式除尘器在其两大工作系统的可靠性方面，已经取得了进步。降低滤袋破损率方面滤袋是过滤系统的唯一的易损件，而且数量较多，现在，几家大的袋式除尘器制造商提供的产品、滤袋的破损率多数能做到年破损率".较好的能做到年破损率近似为零。减少其他故障点清灰系统是袋式除尘器故障点较多的地方。
为实现安全生产与环保两方面并重，关键在于除尘器切换实现检修功能，分室定位反吹袋式除尘器在每单台除尘器进出口烟道装有单极柔缘蝶形截止阀，能关断阀门，实现工作状态下的除尘器切换检修功能。烟气温度问题在役机组的锅炉烟气温度普遍较高，将老式除尘器改造成袋式除尘器时，一般均应考虑滤料的耐温能力。选择耐温能力的玻璃纤维滤料较为理想，不但有较大的温度适应范围，还可以避免同时改造锅炉受热面，而且物美价廉。
烟气量问题热态烟气量，是袋式除尘器最重要的设计参数。在进行袋式除尘器设计前应实测在役机组除尘器的入口热态烟气量，在最大负荷、最高烟气温度、煤质最差的条件下，对除尘器最大热态烟气量进行测试，一般在最大实测值上加裕量后作为设计参数。引风机由于袋式除尘器运行阻力较大通常需要进行引风机改造，又因要考虑袋式除尘器在滤袋‘年寿命满前，运行阻力将达到，引风机必须留出足够的压头。在役机组运行多年后，由于逐渐发生锅炉及空预器漏风，水膜除尘器堵塞或者出现煤质恶化等因素，也可能会出现引风机风量不足影响锅炉满负荷的问题。按设计标准，单侧引风机的烟气量排出能力应能满足锅炉负荷要求。
烟气旁路系统的选装在锅炉烟气温度高于，的情况下仍采用了聚苯硫醚滤料，粉煤灰干灰灰源条件较差，而油点炉频繁的工况条件下，应考虑安装烟气旁路系统。脱硫改造在役机组进行脱硫、除尘改造时，一般多选择干法或半干法脱硫工艺。这两种工艺方法脱硫装置均设置在除尘器前，即先脱硫，后除尘。袋式除尘器不存在达标问题，而且具有-"以上的辅助脱硫作用。在役机组进行脱硫、除尘器改造、选择湿法脱硫工艺时，除尘器在前，脱硫装置在后，由于袋式除尘器出口烟气浓度极低，对后部的湿法脱硫装置磨损较小，有利于提高其使用寿命，降低故障率，提高石膏品质。结论由于使用静电除尘器和水膜除尘器很难达到国家的环保要求，而布袋除尘器的采用对于改善环境、节约资金、提高机组运行的可靠性都将起到相当大的作用，相信会有可观的发展前景。
