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除尘程序--静压平衡法这种方法是通过反复计算调整支管的管径或适当增加抽风量以使各管路间的阻力相同，使管道各交点上的静压达到平衡。若交点上按两管路计算的静压相差大于20%，则应将阻力小的管路的管径减小，以增加管道内气流的流速，增大管路的阻力。若两管路的静压差小于20%，可以不更改管径，而将阻力小的管路中的风量适当增大，以达到静压平衡。
所增加的风量可按下式决定：Q=Q0P1P2式中：Q修正风量，m3/h；Q0设计风量，m3/h；P1阻力大的管路静压，Pa；P2阻力小的管路静压，Pa.当交点上按两管路计算的静压差小于5%时，认为已达到了静压平衡，可以不进行修正。静压调节法需要改变管径或调整风量来调节各管路之间的平衡，对于一个已经安装完毕处于调试试运行期的系统，其调试工作量较大，因此多用于设计阶段管网的压力平衡调节，而不用于现场管网压力的平衡调节。
阀门调节法采用阀门调节法调节系统静压平衡的除尘系统，在进行系统管网设计时，应在管路的相应位置设置调节阀门。1）连接吸尘罩的管道上；2）通风机前的管段上（较大的除尘系统均在此处安装阀门）；3）不同时工作的分支管段上；4）枝状集中式除尘系统上的主、分管段上。
在系统安装好后，启动风机，待风机平稳工作后把风机前的阀门逐渐打开，然后依次调节各阀门的开启量，从而改变各支管中的阻力，使各吸尘点的风量达到平衡。需要指出的是，改变一个支管上阀门的开启量，会影响整个系统内的压力分配，因而需要多次反复的调整各阀门的开启量，才能达到管路系统的静压平衡。另外，对于成对配置交替工作设备（如混砂机等），其除尘支管也应交替工作，在调整时应该把这类设备的除尘支管分为两组，分组进行调节，并记录每一组工作时闸门应处的位置。在工作时应保持原分组不变，并将闸门调整到该组工作时阀门应处的位置，不得随意调换设备的分组，如若调整分组，应对管网系统重新进行平衡调节。
除尘器除尘系统调试之后投入正常运行时，应测试除尘器前后的风压。当除尘系统风量及风压发生变化时，应首先检查除尘器前后的风压。如果除尘器的阻力变化较小，可以排除除尘器故障。如果除尘器的阻力增加，对布袋除尘器而言，说明布袋表面的清灰不足，此时应检查清灰机构的工作情况或清灰频率以及排灰装置的工作情况。对于湿式除尘器应当检查除尘器的水位、以及除尘器内水的混浊程度、风管是否堵塞等。当除尘器的阻力减小，对布袋除尘器来说应检查布袋是否脱落或破损；对湿式除尘器则主要检查除尘器的水位，看其水位是否偏低。
管网系统在对除尘器存在的问题进行检修之后，如果系统的工作风压及风量仍不正常，应对管网系统进行检查。一看管网中是否有因管路破损而造成的漏风之处，对损坏部位要进行焊补；二看风管的联接法兰处是否有螺栓松动或因垫片老化而造成的漏风现象，对漏风处的螺栓重新拧紧，或更换垫片后再重新拧紧螺栓；三看各阀门的开度是否正确，对开度发生变化的阀门重新调整到原来调定的开度。四看风管内是否有积尘。积尘主要发生在水平管道或倾斜安装而倾角较小的管道中，可通过敲击法来检查。敲击管道的下侧，如果声音闷哑，则说明管道内有积尘，应对管道进行清扫。
建立定期检修制度对除尘系统管理的好与不好直接影响除尘系统的工作状况，因此，对除尘系统的管理不应仅仅停留在对除尘系统的监控和处理故障上，而应该注意除尘系统的日常管理。铸造车间除尘系统应设专人管理，并制定相应的工作制度，对系统的运行情况定时、定期进行检查。如每班观察风机烟囱的排放情况，如发现烟囱有排黑现象，则说明布袋除尘器布袋有破损或旋风除尘器有二次扬尘或湿式除尘器水位太低等。应每班检查除尘器排灰装置的工作情况、观察风机电机的工作电流，检查各闸门的工作位置是否正确等，发现问题及时进行处理。
