社区：
14 km2，共计16.3 km2。根据《环境影响评价技术导则－非污染生态影响》（HJ/T19—1997），
确定生态环境评价工作等级为三级。
（3）环境空气影响评价工作等级
紫金山铜矿采矿系统采用的是坑采工艺，选冶系统采用的是“破碎、浓酸热化、堆浸、
萃取、电积”工艺，排放的大气污染物主要是电积工段产生的酸雾和燃煤锅炉产生的SO2
和烟尘。经计算，等标排放量最大的是PSO2=3.0×107m3/h。该地区为复杂山区，根据《环
境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2—93），确定环境空气评价工作等级为三级。
1.6 评价范围
1.6.1地表水环境评价范围
紫金山铜矿废水的排放途径为经矿区同康沟或三清亭排入汀江。由此确定的地表水评
价对象为汀江，其评价范围为：同康沟汇入处上游500m至下游饮用水水源保护区的上界，
全长约25km。
1.6.2生态环境评价范围
主要包括采矿工业场地、坑采可能引起的错动范围、选冶工业场地和辅助工业场地在
内的直接影响区域及可能受矿山开发影响的地表水和土壤等影响区域，面积约16.3 km2。
1.6.3大气环境评价范围
以选冶场地为中心的方形区域，向南1.5km、向北0.5km、向东1.5km，向西0.5km所
形成的面积约4km2区域。
1.7 评价内容、评价因子及重点
1.7.1评价内容
在调查矿区周围环境现状和进行工程分析的基础上，本次评价计划开展以下评价内
容，进而为从环境保护角度论证项目的可行性提供技术依据。
（1）地表水环境影响评价
采矿废水正常和事故排放情况下对汀江的影响；选冶废水事故排放情况下对汀江的影
响。
（2）生态环境影响评价
重点分析矿山开发中的植被破坏、土层扰动、土地占用和废水排放等对区域生态环境
的影响。
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福建紫金矿业股份有限公司紫金山铜矿环境影响报告书
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（3）大气环境影响评价
选冶系统排放的粉尘及酸雾，燃煤锅炉排放的二氧化硫和烟尘对周围大气环境的影
响。
（4）固体废弃物环境影响分析
通过对固体废弃物的成分、分类和处理、处置措施分析，评价其对周围环境的影响。
（5）施工期环境影响分析
分析施工期废气、废水、噪声、固体废物排放和可能引起水土流失的因素，评价其环
境影响，提出相应的防治措施和对策。
（6）服务期满后环境影响分析
分析矿山服务期满后可能存在的环境问题，并提出相应的防治措施及建议。
（7）环境风险分析
分析矿山开发过程中潜在的风险事故类型及其成因，并预测其环境影响，提出相应的
防范和应急措施。
（8）公众参与
调查区域公众对紫金山铜矿开发的意见和建议。
（9）清洁生产和总量控制分析
从原料成份、能耗指标、水耗指标和排污指标等方面进行铜矿的清洁生产分析，并提
出进一步提高清洁生产水平的具体要求。
根据总量控制要求，提出主要污染物的排放总量指标及其控制措施。
（10）环保措施分析与建议
结合紫金山金矿现有环保措施的运行实践，分析紫金山铜矿拟采取的环保措施的技术
可行性与经济合理性。
分析选冶系统实现废水“零排放”的可行性及其措施。
（11）水土保持方案
分析矿山开采过程中可能产生水土流失的因素及其危害，并提出相应的防治措施。
（12）环境经济损益分析
分析项目的环保措施投资及其运行费用，评价其经济效益。
（13）环境管理与监测计划
提出矿山环境管理机构的设置要求和环境监测计划的具体内容。
1.7.2评价因子
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根据矿山开采和选冶工艺的生态影响和污染物排放特点，并结合区域环境特征，确定
的评价因子如下：
（1）地表水环境评价因子：pH、Cu、Pb、Zn、As、Cd。
（2）生态环境评价因子：植物、土壤和水域。
（3）大气环境评价因子：粉尘、酸雾、烟尘和SO2。
1.7.3评价重点
重点是工程分析、生态环境影响评价、地表水环境影响评价和环保措施分析。
1.8 评价时段
分施工期、生产期和服务期满三个时段。
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2 建设项目概况
2.1 现有工程概况
2.1.1 现有工程名称
福建紫金矿业股份有限公司紫金山金矿。
2.1.2 建设规模及产品方案
紫金山金矿经过一至四期工程技改，采矿总规模已达到15000t/d，用堆浸工艺处理
的矿石量为12500t/d，用炭浸工艺处理的矿石量为2500t/d。
矿山的主要产品为成品金(黄金)，目前(2002年)的成品金产量为7t/a。
2.1.3 主要工艺方法
(1)采矿
采矿方式为露天开采。
开采方法：剥离采用组合式台阶陡邦开采工艺，采矿采用缓邦开采工艺，原矿运输采
用汽车—溜井—平硐电机车方案，废石采用全汽车运输方案。
(2)选矿、提金(冶炼)工艺
采用破碎—洗矿—堆浸/炭浸—解吸—电积—熔炼的工艺，其工艺过程叙述如下：
碎矿、筛分过程：原矿经破碎后，进入双层重型园振动筛进行筛洗，筛下矿石(－8mm
粒级)进入分级机，筛上矿石(+40mm 粒级)进行细碎至－40mm 粒级与筛中矿石(－40mm～
+8mm粒级)一并进入堆浸。
堆浸法提金工艺过程：筛上部分的矿石经细碎后与筛中矿石经筑堆和推土机整堆，先
用石灰水洗堆，当溶液的pH 值达10～11 时，再用0.03～0.08％的NaCN 溶液进行喷淋，
矿堆浸出液(贵液)自流至贵液池内，经活性炭吸附，得载金炭送提金车间。贵液经活性炭
吸附后的贫液流入贫液池，用于循环喷淋。堆浸提金结束后，矿堆中还含有10％左右的含
金氰化物溶液，必须先用碱液喷淋洗涤，洗液进吸附槽回收金，至洗液中含金量低于
0.2mg/L 时，再用漂白粉溶液分层喷洒洗涤，进行脱氰，洗液进防洪池作生产备用水，然
后进行拆堆、卸堆等作业，将堆浸废渣于废渣场堆置。
炭浸法提金工艺过程：筛下部分的矿石经磨矿、分级后，矿浆进炭浸吸附槽(柱)，吸
附槽按由高至低的顺序布置，矿浆由高往低自流，活性炭则由低往高逆向提升，最终得载
金炭和含氰尾矿浆。载金炭送提金车间，含氰尾矿浆经碱性漂白粉氧化处理后送三清亭尾
