UNITANK工艺处理城市污水

　　自1987年，比利时SEGHERS公司提出一种新颖的活性污泥去——UNITANK工艺，它集中了传统活性污泥法和SBR的优点，处理单元一体化，经济、运转灵活，在欧洲及亚洲已有近2百座此种工艺的污水处理厂建成。

　　石家庄高新技术产业开发区污水处理厂(以下简称石家庄高新区污水处理厂)日处理污水10迈万吨，经过工艺方案比较和论证，结合贷款国技术特点，决定采用UNITANK工艺。这是此工艺在国内 (除澳门外)的首次应用。

1.UNITANK工艺简介

1.1 基本构造

　　UNITANK又称交替式生物处理池，其基本单元是由三个矩形池组成(A，B，C池)，相邻通过公共墙开洞或池底渠连通。三个池中都安装有曝气系统，可以是微孔曝气头、表曝机或潜水曝气机：外侧两个池(A和C池)设有固定式出水堰及剩余污泥排放装置，他们交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子 (B池)只能作为曝气反应池。另外，污水通过闸门控制可以进入任意一个池子，采用连续进水，周期交替运行。如图1所示。

1.2 运行方式

　　UNITANK运行按周期运行，一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段，一般单个周期时间为7小时，主阶段2×3小时，中间阶段2×30分钟。

1.2.1 主阶段

　　第一主阶段，污水首先进入A池，该池处于曝气状态，因上个阶段进行沉淀操作，积累了大量活性污泥，且浓度较高。进水与活性污泥混合，有机物被吸附，部分被降解。混合液继续流入B池，该池通 常连续曝气，有机物得到进一步的降解，同时在推流过程中，A池的活性污泥进入中间池，再进入C池，实现污泥在各池的重新分配。最后，混合液进入处于沉淀状态的C池，进行泥水分离，处理后的出水通过溢流堰排放，剩余污泥由该池排出。为了防止A、B池的污泥被冲至C池，过量积累，每120—180分 钟改变水流方向，即进入到下一个主阶段。

　　第二主阶段，污水先进入C池，污水及混合液的流动方向与第一阶段相反。

1.2.2 中间阶段

　　中间阶段的作用是完成曝气池到沉淀池的转换。在第一主阶段的中间阶段，污水进入B池，C池仍处于沉淀出水状态，同时A池开始进入沉淀状态，为出水作准备。在第二主阶段的中间阶段，污水进入B池，A池仍处于沉淀出水状态，同时C池开始进入沉淀状态，为出水作准备。

　　因为边池在曝气状态时，出水槽内进满混合液，所以边池进入沉淀状态后，开始的出水不能作为处理后的出水直接排放，需用冲洗排人处理系统。待出水澄清后，方可外排。

2.工程设计

2.1 处理规模及进出水水质

　　石家庄高新区污水厂处理城市污水，设计处理污水量10万吨/天，占地7.2公顷，污水处理厂进水 水质的主要指标为：COD≤600mg/L；BOD5≤400mg/L，SS≤400mg/L，出水水质要求：DOD5≤30mg／L，SS≤30mg／L，COD≤120mg/L。

2.2 处理工艺

　　原污水进入格栅间，在此拦截污水中飘浮物，由污水泵提升，经细格栅进一步去除水中杂质，进入沉砂池去除砂粒，然后进入UNITANK池，去除BOD5等污染物，混合液经沉淀分离，澄清液进入接触 池加氯消毒(季节性)后排入汪洋沟。剩余污泥经污泥泵送至集泥池，由带预浓缩功能的脱水机处理 后，泥饼外运。工艺流程如图2所示：

2.3 池型的选择及进出水渠道设计

　　UNITANK池通常设计成三个等尺寸的矩形池，根据两侧池出水堰的形式即单侧堰或周边堰出水，可决定池子是否为正方形。一般当池子边长较小时(小于25米)两侧池采用单侧堰出水，池型可为长方形，池间连通采用池壁开洞方式，洞口在边池一侧加导流板，见图3，目的是使进水沿池底流动，流 态接近平流式沉淀池，导流板同时可防止中间池的曝气扰动侧池的沉淀。当池子尽寸较大时，两侧池可采用周边出水堰，池型为正方形，中间他的池问连通管出口设在侧墙池底边，两侧池的池间连通管出 口设在池中心，外加稳流筒，见图1，出水沿池底流动，流态接近中心进水，周边出水的辐流式沉淀池。

　　此外，还可根据实际工程情况，中间池的尺寸可与两侧池的尺寸不同。

　　石家庄高新区污水处理厂工程UNITANK池共为六个组，分三个系列，每个组由三个正方形反应池组成，单池净尺寸为长×宽×高＝35×35×7m，有效水深6米。两侧池采用周边堰出水。 每组内三个反应池由池底渠道连通，两侧池的连通渠出水口位于池中心，设有稳流筒，防止进水对沉淀污泥的扰动。

　　污水由配水井均匀分给三条位于池顶的配水渠道，一条配水渠负责一个系列两组池的配水，见图4交替式生物池配水渠示意图。因此，同一系列中的两组池按同步运行，不同系列的运行时序可不同步进行。每组池的出水汇入池底的出水总干管，直接排出处理厂。

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