浅析氧化沟污泥膨胀的控制方法

一、概述
    氧化沟工艺的污水处理厂具有管理方便，流程简单，处理水质良好及工艺稳定可靠等优点，因此近几年来得到迅速发展，被越来越多的城市和地区所采用。但是与其他活性污泥法工艺类似，也同样存在一直困扰人们的最大难题---污泥膨胀现象。本文根据郎郭市东污水处理厂污泥膨胀现象的发生和解决的实际过程，总结了采用加药控制和工艺调整控制两种方法的经验，以供氧化沟有类似问题的其他污水处理厂参考。

二、污泥膨胀的原因分析
    污泥膨胀存在原因很多，至少与近30种不同的丝状菌和一系列的环境与操作因素(温度、PH值、营养物、负荷、DO、泥龄等)有关，所以因根据实际情况，找出污泥膨胀主要原因，有针对性地改变环境条件，才能有效控制污泥膨胀。

    98年8月，那郭污水厂发生了较为严重的氧化沟污泥膨胀现象，沟中活性污泥SVI值由60猛增至280，镜检发现丝状菌大量繁殖(主要为诺卡式菌)，氧化沟表面上有大量多脂状褐色泡沫，污泥絮体非常松散。

    通过对膨胀前的进水水量、水质、污泥负荷、PH值、泥龄、溶解氧、污泥浓度等运行数据进行分析(见表1)，认为由于雨季进水量增大，在一周的时间内氧化沟污泥负荷持续为0.1kgBOD/KgMLSS.d左右(设计值为0.m5kgBOD/kgMLSS-d)是导致污泥膨胀的主要原因。

三、污泥膨胀的控制
    根据目前氧化沟污泥膨胀的现状，采用了临时控制措施和工艺运行调整控制措施两种方案，具体实施如下: 

1、投加絮凝剂-Ca(OH)₂法
    由于污泥过度膨胀，沉淀区污泥易随出水流失，因此必须采取临时控制措施。临时措施包括杀菌和助沉法，在二级出水设有加知肖毒装置的处理厂，可利用现成的消毒设备投氯来抑制丝状菌过度繁殖，从而控制污泥膨胀。但对于无消毒设备的污水厂，如再投资设备并不现实;另一方面由于加氯可无选择性地杀死各种微生物，投氯过程要求非常严格，稍有不慎就会严重破坏微生物生存环镜和影响出水水质:单独采用絮凝剂则费用很高。因此郎郭污水厂决定采用投加本厂生产的高分子絮凝剂聚丙烯酷胶和价格低廉的Ca(OH)2相结合控制氧化沟的污泥膨胀，并进行试验和分析。

(1)　试验装置与方法
   试验装置采用1000m1量筒作为曝气反应器，曝气装置为双速(高速和低速)气泵，反应周期为曝气3小时，沉淀1小时后将上清液湾出，充水后进入下一个周期，并同时对SV₃₀出水水质、镜检等进行观察。
　　 试验在进水水质、运行模式、运行周期等外界条件上尽量模仿实际生产，以便在生产中应用，由于条件所限，试验时将实际生产的连续进水排水改为周期性进水与排水，曝气方式由转刷表面曝气改为曝气头深度曝气，试验期间不排泥。
　　 上清液由1000ml烧杯贮存，用采样瓶从分配井取进水按周期给曝气反应器充水，曝气装置为双速(高速和低速)气泵。曝气结束后，应先将曝气头取出，以防影响沉淀后浑水，曝气周期与实际生产一致，为反应弛，沉淀1h后将上清液海出，充水后进入下一个周期，并同时对SV₃₀出水水质、镜检等进行观察。
　　 试验过程为向盛有水样的曝气反应器内分别技加不同量的絮凝剂(阳离子聚丙烯酷胶)和Ca(OH)2，考虑到Ca(OH)2对各种微生物的影响，应先加絮凝剂，后加石灰。并同时做空白照。
(2)　试验结果
　　表2列出了加不同量絮凝剂和Ca(OH)2后相应每个水样的活性污泥指标的变化及处理水质情况。

表2

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