WT-FG生物法处理污水技术

    使用时，首先将“FG21”液体助剂，均匀洒到污水水体中，通过循
环喷水装置，促使污水水体中溶解氧浓度大于3mg/L，再将“激活”微生
物投入污水水体中，微生物每15分钟一代，呈几何倍数繁殖，微生物分解
繁殖中能分解出一种特性酶，这种特性酶将污染物包围，将污染物作为微
生物食物源通过生化作用而将污染源分解，最终生成二氧化碳和水，释放
出热量。当污水中污染物全部消除后，留下微小的无毒的细胞壁，不会对
环境造成任何污染。这种微生物可安全使用对人类和动植物都无害。

三、“WT-FG”生物法处理污水新工艺技术特点：

    “WT-FG”生物法处理污水后，地表水五类水质，治理后可达到IV类
水质标准。原污染河沟中沉淀污泥由原来40-60cm减少至7-10cm，污泥
去除效果明显。污水厂经“WT-FG”生物法处理后，排水水质符合（GB8
978-1996）一级标准。沉淀池内没有污泥沉淀。

    当前国内流行的污水处理工艺有曝气法（常规活性污泥法）、AB法、
氧化沟法、SBR法、A²/O法、A/O法、UNITANK法等这些工艺都是从活性
污泥法派生出来的悬浮生物 处理法。现分述如下：
（1）普通曝气法（常规活性污泥法）：普通曝气法是出现最早的工艺，
至今仍有强大生命力，因为处理效果好，污泥负荷高，池溶积小，电耗省，
但普通曝气法不具备脱氮除磷功能，仅能满足BOD₅、CODcr、SS三项出
水指标。
（2）SBR法（序批式）；一般由一组四池组成轮换进水、曝气、沉淀、
撇水、静置，本工艺原本是原始处理方法，在现代技术中，可理解为厌氧
（除磷）、好氧（去除BOD₅及硝化）、缺氧（脱氮）、沉淀（去除SS）
集于一座池子中，沉淀的污泥保留在池子中而省去污泥抽升回流工序。该
方法使用于水量、水质排放均匀的工业废水可省去调节池，节省投资。但
对大型污水处理厂没有优越性。
(3)氧化沟法:氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形,废水和活性污泥的混
合液在环状的曝气渠道中不断的循环流动,又有人称其为“循环曝气池”。
原始氧化沟属延时曝气，不设初次沉淀池，污水达到硝化阶段，污泥相应
得到好氧处理，量少且熟化了，氧化沟用转刷表面曝气，管理简单。原始
氧化沟是间歇运转，60年代发展为连续运转，增设二次沉淀池的工艺，将
曝气和沉淀分开，继而出现多种工艺。近代又增加了DE式、DT式，增加
了前置厌氧区和后置沉淀池、回流系统，具备了脱氮除磷功能，电耗较
大，经常运转费用偏高。
（4）A²/O法：常用的脱氮除磷的工艺为A²/O（厌氧、缺氧、好氧）法。
磷在厌氧区释放，在好氧区吸收，达到除磷目的，污染物在好氧区被氧化
降解，去除COD和BOD，同时在硝化菌作用下，有机氧转化的氨氮继转
化为亚硝酸氮和硝酸氮，含有硝酸氮的大量混合液回流到缺氧区进行反
硝化脱氮。污泥回流，污泥处理
工作量大，节能差。
（5）AB法：即吸附和生物降解两段生物处理法，一般不设初步沉淀池。
A段为高负荷的生物吸附阶段，即充分利用污水中的微生物（细菌），
以生物吸附为主去除BOD，其运行状态是以较高的污泥负荷在较短的曝
气时间内去除50%以上的有机物，B段则按常规性污泥法运行，污水经A
段处理后，使进入B级的BOD浓度大幅度降低，不仅使达到硝化的时间大
为缩短，从而减少了B段处理构筑物的容积，减少工程造价。常规AB法，
TP去除率约50-70%，TN去除率约为30-40%，AB法适用处理高浓度有
机污水，BOD值大约300-350mg/L。
（6）UNITANK法：此工艺是以活性污泥法为基础的一种新工艺。特点是
将曝气和沉淀组成一体的新工艺。将池子分成若干格，首末两端交替曝气
和沉淀。该方法不具备脱氮除磷功能。

    “WT-FG”生物法：是联合使用“WT-12”和“FG21”两项高科技产品，在
现今的生化反应池中产生强大的协同作用，使生化反应池中保持高活性微生
物菌群绝对优势。这些针对水体污染物种类和浓度的微生物菌群具有强大的
生物降解性能，使水体中各类污染物得到高效去除。

    “FG-21”高科技产品，投入生化反应池内，在简单喷洒回水系统协助
下，使水体中溶解氧达到3mg/L以上（甚至达到过饱和浓度），并将激活的
“WT-12”高浓度多组合菌群投入污水水体浓度，“WT-12”在生化反应池中，
与“FG-21”协同作用，使“WT-12”高浓度多组合菌群产生强大的活性，可保
持绝对优势，这些“WT-12”菌群针对水体污染物种类具有强大的生物降解性能
，使水体中各类污染物得到高效去除。脱氮除磷，除BOD5、CODcr、SS都是
由微生物专用菌种直接在生化反应池中将它们作为食物源消除。污染消除后，
不产生活性污泥，只留下极少量微小的无毒细胞壁。

六、污水处理厂尾水资源化利用

    “WT-FG”生物法处理污水工艺，其尾水除达标排放外，生产污泥
量较少。特别是“WT-12”微生物菌群和“FG-21”液体助剂，两项高科技产
品，不会对环境造成任何污染，可安全使用，对人类、动植物都无害。将
尾水稍加处理进一步净化后，可作为一种资源重复利用。可将净化后的尾
水，排入风景区人工湖。一方面作为景观用水，美化城市环境。二、可以
养鱼，增加污水厂收入，支付治理费用等。三、可作为市区植被、灌溉用
水。四、可作为市区周边农业灌溉用水。五、可作为市区工业用水。六、
可进一步深处理作为生活用水。 七、污泥 处理工艺选择

    “WT-FG”生物法处理污水工艺技术特点之一，是污水处理产泥量极
少，不再设污泥消化系统，及污泥回流系统，而是直接经真空带式脱水，脱
水后形成含水率为75%的固体，作有机垃圾堆肥，如不适用，则运出卫生填埋。

八、污水处理厂工艺流程
污水处理厂选用方案污水处理采用“WT-FG”生物法工艺；污泥处置采用真空
带式

过滤和脱水工艺。工艺流程，见图示。

说明：

    污水进厂经粗格栅去除较大漂浮物，细格栅截留细小飘浮物，沉砂池去除
沙粒,主要功能是生化处理前的预处理。所产固废经真空带式过滤机，脱水干固
用作卫生填埋。生化反应池是污水处理厂的主体，功能是去除CODcr、BOD₅
等有机污染物和脱氮除磷。二沉池是生化反应池产生的细小的微生物细胞壁与
水分离澄清。清澈尾水流入厂区人工湖。沉淀的细胞壁及细小悬浮物由真空带
式过滤机脱水固化，外运作有机堆肥或卫生填埋。

九、“WT-FG”生物法污水处理厂的工程工艺设计

1、根据“WT-FG”生物法污水处理原理及生化反应过程、设计处理工艺的基
本流程平面图，示意如下：

WT-FG生物法污水处理工艺流程平面示意图

2、该工艺设计的基本构思以及技术措施说明如下：
（1）以自流方式完成全部生化处理过程。自城市污水总汇水池出口管底高程
起，至尾水排放口高程止，具备2.5m以上高差时，即可满足重力流的动能要求。
这个设计方案，完全可实现无动力情况下，照常进行。（以增加投“制剂”量，
调节处理效果。）
（2）尾水回流设计，不但可以释稀和降低污染物浓度，主要提高处理效果，
提高出水水质指标。
（3）污泥处理工段的吸泥设备，将以最简易的活动吸泥泵代替。因为，根据
工程资料说明，新工艺的污泥生成量极少，每年处理二次即可。完全没有必要
投入大量的设备投资。
（4）主生化池的池容量易大不易小，节约用地、节约投资，但决不刻意在生
化池上节约。主要理由是：这种工艺完全可以在无动力的条件下，以自流方式
完成生化反应过程，在池中停留的时间越长，梯级分格越多，则效果越好，本
工程方案的生化池规模，是按照污水在池内停留≥24小时的容量确定的.
(5)生化池梯级分格的落差,按每级0.2-0.3m设计.这样可以保证每次跌落即形
成一次湍流,加大与空气接触混合的机会,实现一次增氧.当然,更大量的增氧,
是要在每个分格内设置数台潜水式的喷淋增氧泵(泵的吸水口必须潜入池底).
(6)为了增大水流的流程距离,提高混流效果,在每个梯级跌落处,设置折流板一
道(折流板可用塑料板或塑料布均可)引导水流“下进上出”，即增加了水流距
离，又扩大了混流效果。
3、工艺工程设计
根据以上工艺工程的基本构思和工艺技术措施的基本原则，设计了主工艺工程
的立面流程图（详见附图）

“WT-FG”生物法工程设计的核心工程是多级增氧生化池的设计。该生化池设
计方案，共设计了两种基本形式。其中：
（1）“S”型生化处理池（详见附图）。此种结构形式特点是：流程距离长
（420m），分格跌落次数多（8次）无太长的直边钢筋砼构件，抗变形能力强，
便于设置喷淋增氧泵的位置。
（2）“串格”式生化处理池（详见附图）。此种结构形式特点是：结构简单便
于施工，流程距离短（180m），分格跌落次数少（4次），对于污水浓度小、水
量少的处理厂，可优先选择。
（3）“WT-FG”生物法 的核心工艺，梯级连续增氧生化流程设计如下图：

——梯级连续增氧生化流程设计


“WT-FG”生物法污水处理工艺流程图

本流程为“WT-FG”生物法污水处理工程的基本流程。 附图6

注：流线长度230M，跌差湍流5次。

“WT-FG”生物法污水处理工程：
“串格”式生化工艺设计方案图 附图8

说明：
1、本工程电源按双回路设计，分段开关联合运行；
2、一起期工程10KV主变两台，Sp-315/10 10/0.4KV
二期工程增加10KV主变一台，型号同上；
3、污水处理总装机容量：一期560KW：二期875KW。

“WT-FG”生物法污水处理工程——10KV配电系统图 附图9

“WT-FG”生物法污水处理工程——计算机测控管理系统框图