焦化废水处理工程技术方案

（3） 缺氧池

a.    设计参数：

设计流量  210 m³/h

水力停留时间  10.5 h

有效接触时间  9.1 h

b.    甲醇投加

甲醇投加功能为补充反硝化碳源。

操控甲醇投加装置，调节加药量，满足均匀投加的要求。按每立方米水量投加0.46kg的投加量投加甲醇，投加浓度5%。

a.    监测

每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH₃-N、油类。

不定期测定进、出水水质指标：CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、酚、氰、pH、溶解氧（DO）、油类、水温。

（4） 接触氧化池

a. 设计参数：

设计流量  210 m³/h

水力停留时间  22.1 h

有效接触时间  18.4 h

    b. 纯碱投加

纯碱投加功能为补充硝化所需碱度、控制pH在7.5~8.2之间。

操控纯碱投加装置，调节加药量，满足均匀投加的要求。按每立方米水量投加1.081kg的投加量投加纯碱，投加浓度10%。

c. 回流混合液流量控制

通过回流水泵控制接触氧化池回流缺氧池混合液流量。

b.    监测

每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH₃-N、油类、pH、NO₂-N、NO₃-N。

不定期测定进、出水水质指标：CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、酚、氰、pH、溶解氧（DO）、油类、水温。

2、新系统单体工艺调试

新建AAO生化系统在池型设计上采用钢制环形一体化结构。该构筑物集厌氧酸化池、缺氧池、接触氧化池、混凝池、二沉池于一身，强化了废水的推流式流态分布，在保障系统处理污染物功能的同时，使系统具有较佳的稳定性及抗水力冲击负荷和有机冲击负荷及氨氮负荷冲击的能力。

a.    设计运行参数（如表－4新建系统运行设计参数表所示）

表－4  新建系统设计运行参数表

注：各池加药方式及加药量比照老系统。

b. 回流混合液流量控制

    缺氧池中正常运行时为兼性微生物，而兼性微生物在低氧条件下，生长、繁殖速度很慢，在溶解氧较高时生长快。通过回流水泵控制接触氧化池回流缺氧池混合液流量。

c. 混凝沉淀池投加聚铁

投加聚铁的功能为增强污泥的沉降性能。

    调节铁盐、聚丙烯酰胺投加装置正常，满足均匀投加的要求，按每立方米水量投加0.20kg的投加量投加聚铁。

d. 监测

    每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH₃-N、油类。

    不定期测定厌氧生化池、缺氧池、接触氧化池和机械搅拌沉淀池进、出水水质各项指标：CODcr、BOD₅、NH₃-N、SS、酚、氰、pH、溶解氧（DO）、油类、水温。

因控制参数较多，自动化系统工艺联动调试主要针对自控重点因素进行：

a.    温度监控

    焦化污水生物处理系统是利用中温细菌降解有机物的原理而进行设计的，当温度过高或过低均会影响细菌的代谢功能甚至导致细菌死亡，进而影响废水的处理效果，所以应严格控制和监测进入生物处理中的废水温度。

b.    pH值及硝化氮监控

微生物的生化速率和废水的pH值密切相关，在废水的脱氮处理过程中，pH值的不同可使微生物硝化反应形成不同的硝态氮（亚硝酸氮及硝酸氮）。亚硝酸氮有致癌作用，且对出水水质有较大的影响，应尽量减少亚硝酸氮的生成。

定时取样检测接触氧化池末端、缺氧池内亚硝酸氮和硝酸氮浓度，作为控制甲醇投加量、供氧等变更工艺参数的依据之一。

c.    溶解氧（DO）值监控

生物膜法主要是利用好氧微生物高生化速率的特性来去除有机污染物质，而水中溶解氧的存在是好氧菌生长的必要条件。溶解氧值过高或过低对处理效果均不利：过高会导致污泥老化而沉淀性能下降，进而形成出水漂泥现象；供氧不足会导致池内好氧微生物数量减少，生化处理效率降低，出水水质变差。

接触氧化池内在线式溶氧仪，自动控制供氧量。定时取样检测厌氧酸化池、缺氧池内溶解氧浓度，同时根据生物膜微生物生长状况考察生化效果，根据具体情况进行调整。

d.    设备运行监控

实时监控主要运行设施设备状况。

运行中以纯碱投加量为最大，加药量控制视接触氧化池中pH的检测值而采用自动多点加碱控制方式进行，可有效地节省投药量。

混合液回流量对反硝化处理效果也有着比较重要的影响，根据缺氧池运行状况调节混合液回流量，可保证反硝化效果，同时也降低药用量。

为保证调节池的匀质匀量，自动控制调节池的水泵启闭、流量分配，以利于后续处理系统的操作控制。

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