摘要：本文以四川龙威钢铁制品公司为案例根据该企业生产原料及工艺过程的特点，以控制SS量、pH值、COD、BOD、金属离子、浮油等几项指标为目的讨论钢铁制品工业废水的处理工艺。在工艺的选择上，综合效果和造价两方面的考虑，选择絮凝沉淀+气浮+接触氧化的工艺,通过该设计的工艺，预计处理结果能够达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》中一级排放要求。
关键字：钢铁废水 絮凝沉淀 涡凹气浮 接触氧化
近年来，钢铁制品企业飞速发展，生产规模不断扩大，废水的处理随之显得十分必要和紧迫。四川龙威钢铁制品公司总资产45亿余元，员工近3000人，已形成年产钢220万吨、生铁220万吨、钢材210万吨的综合生产能力。由于市场的要求，该公司计划在成都龙泉新建一个生产基地，主要生产气体保护焊丝、焊接管材、镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板等钢铁加工产品。其废水主要来自于下属的7个车间和员工生活污水，其废水处理后排放的受纳水体为“东风渠”，是周围农村农业生产的主要水源，因而按照国家《钢铁工业废水处理排放标准》（GB13456—92）[6]中一级标准要求设计。
1设计方案评价
1.1污染源统计
焊丝车间
主要排放的废水有冲洗水和循环排污水，均为间隙排放，排放量均为3t/h，主要污染物为酸碱物质和少量的Fe2+和Cu2+ 。
焊管车间
主要排放的废水有冲洗水和循环水排放水，均为间隙排放，排放量约为3t/h，主要污染物为酸碱物质和一定量的Fe2O3 。
轧机车间
轧机车间排放废水主要是循环水排放和废乳化液两个月中分数次排放，共2000m3，日排放量约为40m3/d，主要污染物是其中的矿物油。
酸洗车间
酸洗车间将排放大量的酸洗废水，同时有一定的循环水排放，排放量约为5t/h，是连续排放，其中含有酸性物质（主要是HCl）和Fe2+。
锌镀车间
镀锌车间主要排放废油，碱洗废水和冲洗废水，间隙与连续排放共存，排放量共为5t/h，主要油和碱性脱脂剂，pH值为11~12。
彩涂车间
彩涂车间主要排放废油，碱性废水和冲洗废水，间隙与连续排放共存，约为4t/h，主要含油和碱性脱脂剂。PH值为11~12。
电解清洗组
电解清洗机组主要排放废油、碱洗废水和冲洗废水，碱洗与连续排放共存，排放量约为4t/h，主要含油和碱性脱脂剂，pH为11~12。
车间生活污水
该公司在职工作人员为2000人，采用四班三运转方式，按每人每天排污量 120L/ P排放生活污水，总计约为240t/d。水中主要含有COD、BOD5。
1.2污染源分析
由污染源统计可知，该公司的废水来自于8个车间、部门，可以分为四个类别，即：酸性废水、碱性废水、废乳化液和生活污水，如果要分别修建四套独立的输送系统，对全厂的平面布局和预算十分不利。所以，确定统一处理方式。
酸性废水的量为5t/h，其中含有的HCl较多，达到2%左右。此外，从焊丝、焊管车间排放的废水也含有一定的酸度，成分为H2SO4，排放量为6t/h左右，即总的酸性废水排放量为11t/h。
碱性废水的排放量为12t/h，其中主要含油和脱脂剂，脱脂剂的主要成分为NaOH、Na2CO3和Na3PO4，另有一定的有机添加剂，其碱性为pH=11~12。
废乳化液为间断排放，两个月共排放为40m3/d，其中主要的污染物是5%的矿物油，另外需要进行破乳。
生活污水的排放量为10~15t/h，呈中性，含有一定的有机物，可采用物化、生化方式处理。
经分析得出，连续排放的废水合计27~32t/h，间断排放的废水为8~10t/h，总的排放量35~42t/h，按照稳定、可靠、安全的原则，确定处理规模为42t/h，即1000t/d。
1.3设计要求
本案按照国家《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）[6]中一级标准设计，具体进出水数据和处理要求如表1：
表1 设计要求
|
|
进水数据[9] |
出水设计要求 |
设计去除率 |
|
pH |
3~8 |
6~9 |
— |
|
SS（mg/L） |
430 |
70 |
84% |
|
BOD5（mg/L） |
344 |
20 |
90% |
|
CODcr（mg/L） |
450 |
100 |
79% |
|
Cu2+ （mg/L） |
0.8 |
0.5 |
39% |
|
油类（mg/L） |
75 |
5 |
94% |
|
Cr6+(mg/L) |
0.2 |
0.5 |
— |
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