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CPA3-8040膜元件是海德能公司研制开发的应用于苦咸水脱盐、淡化的复合膜元件。具有运行压力低、除盐性能好、不易污堵、技术性能稳定、产水水质好、产水量高、抗污染性好等特点，在使用过程中表现出极高的系统综合性能。

CPA3-8040 膜基本性能规范
----------------- 性  能 膜的类型 聚酰胺复合膜 平均脱盐率％ 99.5 平均透过水量 GPD(m3/d) 10500(39.7) 有效膜面积 ft2(m2) 400(37) 单支膜元件回收率 15%     -----------------	----------------- 测试条件 测试压力 225psi (1.6Mpa) 测试温度 25℃ 测试浓度 (Nacl) 2000(ppm) 测试PH值 6.5-7 测试时间 30分钟后 清洗PH范围 2-10 -----------------	----------------- 使用条件 最高操作压力 600psi(4.14Mpa) 最高进水流量 75gpm(17m3/h) 进水温度 5-45℃ 最大进水SDI 5 进水自由氯浓度 0.1ppm 单支膜元件允许最大压力降 15psi(0.1Mpa

 
 
 美国海德能公司的CPA系列反渗透膜元件以其优异的性能，已成为苦咸水淡化反渗透膜元件的制造标准.CPA系列低压反渗透膜元件主要包括四种8英寸膜元件（CPA2、CPA3、CPA3-LD和CPA4）和一种4英寸膜元件（CPA2-4040）。对于那些需要高产水量及高脱盐率的地下水处理系统，CPA系列是您最佳的选择.
 
型号:CPA3-8040
产水量：41.6m3/d
脱盐率：99.7%
结构：卷式
膜材料：芳香聚酰胺
有效膜面积：400ft2/37.2m2
最大运行压力：600psi
最大进水余氯浓度：0.1mg/L
最高进水温度：113℃/45℃
最高PH值范围：3-10
最大进水浊度：1.0NTU
最大进水SDl15：5.0
最大进水流量：17m3/h
最小浓水量与产水量比值：5:1
单支元件最大压力损失：10PSI
 
 
注：依据温度差异，产水量偏差在15%左右，每一支膜元件在出厂时均包含一个浓水密封圈，一个连接适配器及相应的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙稀塑料袋中并添加不大于1.0%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液。真空保护的膜元件最终贮存于纸箱中。
 
1.批量购买时，请与我们签订供销合同，依合同约定履行各项事宜。2.请注意识别唯一出厂序列编号，我们售出的每支膜出厂编号都是唯一的。3.深圳及周边城市本司提供有偿上门更换服务，具体费用请联系我们。
4.由于拍照，上传图片及产品升级会导致产品图片及参数有所不详,如有疑之处，在拍之时敬请联系我司询问。若收到产品或配件与实际要求出现误差,本公司负责调换产品或配件,邮费各付一半。5.由于滤材的特殊性，一旦滤水将不可再销售，故签收请仔细检查外包装完好性，及产品序列号，签收后即表示你对产品的完好性进行认可。6.若需17%点增值税票，请联系我司工作人员.     
 
 
 一：产水量下降，检查以下问题来寻找发生问题的原因：
      1，停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，导致严重的生物膜生长（特别是在温暖的环境中）。
       2：加酸或阻垢剂是否达到了要求的PH值或饱和指数？
       3：进水和浓水之间的压力降是否超过了15%，压力降的增加标志着进水流道受到了污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生的问题位置。
       4：在海水系统中，关机时是否对系统进行了产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来。
       5：保安过滤器是否污染？
  二，脱盐率低
       1：低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染，膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。
        2：各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能每个膜组件都测。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行填垫和探测。
        3：膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化环境接触都会损坏膜元件。
        4：仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准。
        5：膜元伯外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况。
        6：进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标，产水水质达不到设计值是正常的。要对进水，浓水和产水进行取样分析，与海德能设计指标进行对比。
        7：发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高的位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂。
        8：O型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。
 三：膜污染
 如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下问题：
   1：一旦排除了所有的机械故障，就需要确定污染并实施清洗。
   2：分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和PH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果。
   3：如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专业公司对膜元件进行分析并提出清洗方案。